Vos arômes, conçus pour le succès
Votre réussite est notre priorité. Que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement ou d'une ligne complète, nos experts savent parfaitement ce qui compte vraiment pour un créateur d'arômes comme vous. Que votre objectif soit d'obtenir des produits finis de qualité constante et répétable ou des temps de changement rapides, ou encore de pouvoir opérer au plus haut niveau sans jamais perdre de vue la sécurité et l'efficacité, notre connaissance des procédés et nos capacités internes seront à la hauteur, où que se trouve votre site de production.
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Une expertise réelle en matière de procédés
Profitez de la solide expertise de GEA en matière de procédés et de ses avancées technologiques majeures. Avec nos installations d'essais qui sont les complètes qui soient pour le séchage par atomisation, nous pouvons mettre au point ensemble les arômes de demain.
Une répétabilité indispensable pour le traitement des arômes
Nos solutions avancées de contrôle des procédés et notre ingénierie précise permettent aux composants de votre ligne de travailler en parfaite harmonie, garantissant la répétabilité dont vous avez besoin.
La sécurité au premier plan
Nous nous engageons totalement pour assurer la sécurité de votre personnel. Nous pouvons intégrer les niveaux de sécurité les plus élevés : des systèmes de sécurité incendie à la surveillance visuelle numérique des buses de pulvérisation.
Une conception bien étudiée
Les lignes d'arômes bien conçues éliminent des machines, de la tuyauterie et des systèmes de vannes, les arêtes vives et les zones mortes où d'infimes traces de produits pourraient s'accumuler. Pour assurer une efficacité maximale, nous faisons particulièrement attention au type, au nombre et au positionnement des dispositifs de nettoyage. Les cuves de fluide de nettoyage sont dimensionnées avec soin pour contenir le juste volume de produit nécessaire pour nettoyer à fond tout le système et minimiser les temps de changement. Même le choix des matériaux des joints est dûment réfléchi pour assurer qu'ils ne retiennent pas de traces du produit.
Dans leur ensemble, ces éléments de conception optimisent le système de nettoyage en place (NEP), ce qui assure des changements de produits rapides, des arrêts machine réduits, des déchets minimum et une faible consommation d'eau et de détergents.
Le séchage par atomisation à l'aune du développement durable
Chez GEA, le développement durable est plus qu'un slogan. Par définition, il peut être lié à la fois à la stabilité financière et à la recherche d'un équilibre environnemental et écologique, deux notions que nous nous efforçons d'incorporer dans nos solutions. Nos solutions optimisées, d'une part, assurent les plus hauts niveaux d'efficacité de la production, ce qui débouche, par exemple sur une utilisation efficace des ingrédient en termes de rendement et, de l'autre, se distinguent par des innovations écoénergétiques. Le contrôle avancé des processus assuré par GEA OptiPartner, par exemple, fait en sorte que votre appareil de production fonctionne toujours avec un rendement optimal, ce qui permet d'économiser de l'énergie, d'augmenter le rendement et d'optimiser la teneur en humidité de vos produits.
Assurer la répétabilité pour le traitement des arômes
Lorsque vous produisez des arômes, il est facile que quelque chose vous échappe. Un ingrédient ajouté trop rapidement dans une cuve de mélange, une température qui ne reste pas constante, un mélange insuffisant ou une homogénéisation incomplète sont des anomalies qui peuvent toutes se répercuter en aval et influer sur le résultat. De manière similaire, les variations des paramètres de mélange, d'homogénéisation ou de séchage peuvent toutes avoir un effet susceptible d'altérer de quelque manière, même minime, le produit. Tous ces paramètres sont critiques pour obtenir un produit de qualité constante. Une ingénierie de précision, le contrôle des formules et GEA OptiPartner peuvent vous aider à éliminer les non-conformités en contrôlant avec précision l'exploitation des différentes unités.
La sécurité d'abord pour les installations de production d'arômes
Nos spécialistes se concentrent sur la conception et la configuration d'équipement et de lignes de process conformes aux normes de sécurité en vigueur pour votre installation. Nous proposons tout un éventail de fonctionnalités de sécurité, que nous adaptons en fonction des caractéristiques du produit, des règlementations locales et des politiques de nos clients. Ces fonctionnalités incluent le système de sécurité incendie GEA Fire Safety System (conforme SIL 2), une technologie de refroidissement des surfaces quand elle est nécessaire, des caméras visuelles et infrarouges sur les buses de pulvérisation, des évents d'explosion , des systèmes de suppression d'explosion et des systèmes de découplage. Ensemble, ces fonctionnalités assurent les plus haut niveaux de sécurité pour les installations de nos clients.
L'essence d'une usine de production d'arômes
Il y a au cœur de chaque usine d'arômes un sécheur-atomiseur, mais comme chacun sait, même le cœur le plus résistant du monde ne peut fonctionner pour toujours. Mother Murphy à Greensboro, en Caroline du Nord, avait urgemment besoin de moderniser ses installations.
Technologies-clés pour le traitement des arômes
Nous vous aidons à mettre au point des solutions d'émulsification et de séchage par atomisation sur mesure, qui optimisent la capacité de traitement et le rendement, avec un focus particulier sur la qualité et la stabilité des arômes en poudre finaux. Nos spécialistes travaillent pour réduire la taille des gouttelettes d'huile des émulsions d'arôme et peaufiner les paramètres de séchage pour obtenir une formation de particules efficace dans la tour d'atomisation. De plus, nos mélangeurs incorporent des fonctionnalités avancées telles que la thermorégulation, le cisaillement variable et les atmosphères contrôlées, qui permettent aux opérations de se dérouler dans des conditions de pression ou de niveaux d'oxygène réduits. Nous soutenons aussi le développement de techniques d'encapsulation de remplacement, telles que notamment la congélation par atomisation (refroidissement par atomisation) et l'enrobage en lit fluidisé. En exploitant nos technologies, nos clients peuvent obtenir un traitement et un conditionnement uniformes des arômes quelles que soient les formules et l'échelle de production.
Mélangeur à fort cisaillement BATCH FORMULA® PRO
Le mélange est crucial pour obtenir des ingrédients à destination du marché des arômes, qui soient d'une qualité élevée et constante. Notre contrôle de procédé intégré surveille les paramètres-clés pour assurer l'intégrité des produits et répondre à votre cahier des charges.
Dans le monde complexe et en évolution constante du développement des arômes, fabriquer des produits finis de la plus haute qualité est un impératif. Chez GEA, nous comprenons votre besoin de régularité, de répétabilité et de flexibilité, et avons pris en compte ces éléments dans notre processus d'innovation.
Nous innovons constamment pour fournir à nos clients des solutions de production de pointe.
Nous investissons régulièrement pour optimiser les solutions pour la fabrication d'arômes afin d'assurer un haut rendement et une disponibilité élevée.
Étant un fournisseur de solutions complètes, nous sommes suffisamment flexibles pour vous fournir tout ce dont vous avez besoin pour réussir.
GEA – Vos arômes, conçus pour le succès.
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Produits et technologies
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Matériel de remplissage de sacs et sachets de poudre
Notre gamme de remplisseuses de sacs à parois multiples est conçue pour emballer les produits en poudre à un débit allant de moins de 1 tonne/h à plus de 12 tonnes/h, avec une précision de moins de 10 g (0,35 oz). Grâce à notre vaste expérience avec un grand nombre de produits en poudre et de types de conditionnements, nous pouvons fournir des so...
OptiPartner - optimisation automatisée
Faites passer vos opérations au niveau supérieur grâce à l'optimisation automatisée pour atteindre des performances optimales.
Palettiseurs et dépalettiseurs
La gamme de palettiseurs et dépalettiseurs de GEA est conçue pour être utilisée pour le traitement des boissons, des produits alimentaires, des produits d'entretien et d'hygiène personnelle. Elle est applicable à tous les conteneurs, toutes les configurations d'emballage secondaire et tous les types de gestion des palettes.
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
