Divers ingrédients de texturation alimentaire sont disponibles pour ajouter tout un éventail de caractéristiques aux aliments, comme de la consistance, une sensation en bouche et du goût. Ils sont utilisés seuls ou en mélanges pour améliorer les propriétés du produit fini, en conférant une structure stable aux aliments et en en allongeant la durée de conservation.
GEA est un des principaux fournisseurs de systèmes hybrides et notamment de systèmes de finissage par filtration membranaire et évaporation, permettant de concentrer la gélatine et d’autres dérivés du collagène. Notre expertise englobe aussi des produits comme la gomme arabique, la pectine, la cellulose microcristalline (MCC) et l’éthylcellulose (EC). Pour la concentration de gélatine, nous fournissons des évaporateurs à flot tombant, à plaques et à circulation forcée.
Nous pouvons aussi fournir des installations de congélation par aspersion pour solidifier les huiles et les cires, comme les mono et diglycérides dérivés d’acides gras et les ingrédients utilisés comme émulsifiants.
Produits et technologies
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Installations d'évaporation
Systèmes sophistiqué intégrant tous les composants d'une installation de process de séparation thermique. Elles utilisent divers types d'évaporateurs et de traitement thermique, pour atteindre un rendement énergétique maximal, la durabilité et la viabilité économique dans les processus industriels. GEA est spécialisée dans les solutions d'évapora...
Installations et solutions à membrane
Les systèmes de filtration membranaire de GEA sont utilisés dans tous les domaines de l'industrie. Dans de nombreuses applications, ils ont remplacé les technologies plus traditionnelles de la séparation centrifuge, de l'évaporation et de la coagulation, tout en présentant des avantages significatifs en termes de rendement, de qualité d...
Lits fluidisés
La technologie à lit fluidisé est une technologie de base de GEA. Nous fournissons plusieurs types différents d'unités à lit fluidisé pour les applications des secteurs des produits alimentaires et laitiers, chimiques et pharmaceutiques. Tous sont utilisés pour le séchage et/ou le refroidissement de particules (poudres, agglomérats ou pastil...
Matériel de remplissage de sacs et sachets de poudre
Notre gamme de remplisseuses de sacs à parois multiples est conçue pour emballer les produits en poudre à un débit allant de moins de 1 tonne/h à plus de 12 tonnes/h, avec une précision de moins de 10 g (0,35 oz). Grâce à notre vaste expérience avec un grand nombre de produits en poudre et de types de conditionnements, nous pouvons fournir des so...
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
