Partout dans le monde, les industries sont confrontées à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, tout en devant faire face à une demande croissante de la production. GEA dispose de solutions à long terme, économiques et écologiquement viables, permettant aux clients de satisfaire aux réglementations, tout en augmentant leur production et en valorisant les substances résiduaires de valeur.
Leaders en matière de technologie environnementale
Les économies d'énergie et la préservation des ressources naturelles, la réduction et le recyclage des effluents liquides, sont les principaux objectifs d'une activité cherchant à réduire au minimum son impact environnemental tout en conservant un avantage concurrentiel. C'est l'objectif avoué des technologies industrielles de GEA. Nous mettons à votre disposition notre expertise de premier plan en matière de solutions de récupération des produits chimiques, recyclage de l'énergie et préservation des ressources naturelles.
Nos solutions de procédés reposent sur des technologies et des équipements clés :
- Séparation mécanique et thermique
- Distillation et rectification
- Procédé de concentration par congélation
Les installations de GEA sont construites selon les règles les plus strictes en matière de santé et de sécurité, conformément aux codes et aux normes de l'industrie chimique applicables. Notre matériel peut faire face aux risques liés à l'utilisation quotidienne d'acides concentrés, de pressions élevées, de substances inflammables ou explosives.
GEA conçoit des solutions de procédés sur mesure, en collaboration étroite avec le client. Nous sommes le principal fournisseur de tuyauteries de procédé complètes et d'équipements spécialisés dans les traitements suivants :
- effluents liquides avant la mise au rebut
- fluides industriels et récupération de sous-produits de valeur
- effluents provenant de centrales nucléaires ou thermiques
- eau des stations de dessalement purifiée par osmose inverse
Nous disposons aussi d'équipements de procédé, allant des séparateurs aux pompes à jet et aux vannes de contrôle de flux, en passant par les clarificateurs et les décanteurs.
Les solutions destinées aux installations Zéro rejet liquide de GEA représentent des atouts indéniables pour l'entreprise, notamment lorsqu'il est question de sel à valeur ajouté.
Applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 19
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Dosage et alimentation
GEA fournit la plus vaste gamme de solutions pour la manipulation. l'alimentation et le dosage de poudre du marché. Nos systèmes d'alimentation de poudre volumétriques et gravimétriques garantissent un traitement très précis dans les applications critiques, comme le niveau de préparation des ingrédients, le pré-mélange, la gestion de la recette, ...
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
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GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
