Traitement des émissions
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
Au cours des dernières années, la demande relative au verre a augmenté plus rapidement que le PIB, et son augmentation se poursuit. Environ 0,5 – 0,8 EJ d'énergie est utilisé à l'échelle mondiale pour la production du verre, et l'énergie utilisée pour la production du verre creux et du verre plat génère environ 50-60 Mt d'émissions de CO2 par an. L'amélioration de l'efficacité énergétique est l'une des étapes les plus importantes pour la réalisation de trois objectifs de la politique énergétique et environnementale, à savoir la sécurité de l'approvisionnement, la croissance économique et la protection de l'environnement. L'adoption de la technologie GEA de contrôle des émissions permet d'améliorer l'efficacité énergétique du secteur et d'assurer la conformité avec les réglementations gouvernementales relatives à la lutte contre la pollution atmosphérique.
Un air propre pour l'industrie du verre
Le verre est produit via par fusion de matières premières (principalement du sable siliceux, du carbonate de sodium et du calcaire), et souvent du calcin (verre creux recyclé ou déchet de verre de la production), dans des fours de verrerie de différentes tailles mettant en œuvre différentes technologies. GEA propose une grande variété de technologies pour l'industrie du verre. Dans le secteur des fours de verrerie, nous fournissons principalement les technologies suivantes :
Fours/broyeurs
- Refroidisseur par évaporation à filtres à jet d'air pulsé ou électrofiltres
Refroidisseurs de clinker
- Électrofiltres ou refroidisseurs air/air à filtres en tissu
Autre
- Épurateurs de SO2, SCR-DeNOx Électrofiltres ou filtres en tissu pour broyeurs de ciment ou de charbon ainsi que sécheurs
- Chaudière / récupération de la chaleur résiduelle
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 8
Catalytic gas cleaning
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
GEA InsightPartner® EvoHDry
Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
Le stockage des fruits chez Betko : un processus maîtrisé de la cueillette à la livraison dans le monde entier
Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.
