Un air propre pour l'industrie du verre
Le verre est produit via par fusion de matières premières (principalement du sable siliceux, du carbonate de sodium et du calcaire), et souvent du calcin (verre creux recyclé ou déchet de verre de la production), dans des fours de verrerie de différentes tailles mettant en œuvre différentes technologies. GEA propose une grande variété de technologies pour l'industrie du verre. Dans le secteur des fours de verrerie, nous fournissons principalement les technologies suivantes :
Fours/broyeurs
- Refroidisseur par évaporation à filtres à jet d'air pulsé ou électrofiltres
Refroidisseurs de clinker
- Électrofiltres ou refroidisseurs air/air à filtres en tissu
Autre
- Épurateurs de SO2, SCR-DeNOx Électrofiltres ou filtres en tissu pour broyeurs de ciment ou de charbon ainsi que sécheurs
- Chaudière / récupération de la chaleur résiduelle
Produits et technologies
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Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.

Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.

Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.

Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
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GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
