Composants et processus éprouvés de dépoussiérage pour technologies des procédés et de l'environnement
Outre la production de fer et d'acier, les considérations environnementales et énergétiques (à savoir les économies d'énergie) font partie intégrante du procédé. Prenant ces éléments en compte, GEA propose des solutions d'air propre avec des dépenses d'immobilisation/coûts d'exploitation réduits.
Avec un large portefeuille et des technologies de pointe, GEA fournit des technologies à l'industrie de la production d'acier, notamment pour les champs d'application suivants :
Dans le secteur de la production du fer et de l'acier, nous proposons des technologies pour les applications suivantes, entre autres :
Aciérie à l'oxygène
- Dépoussiérage primaire de convertisseur par voie sèche : Procédé Lurgi-Thyssen (LT) de gaz d'acier
- Procédé de pointe par voie humide sans nécessité de traitement des eaux usées
- Efficacité élevée avec des émissions de poussière à la sortie jusqu'à un minimum de 15 mg/Nm³
- Inventé par GEA (LURGI)
Dépoussiérage primaire de convertisseur par voie humide : Épurateur GEA à espace annulaire (« Épurateur GEA »)
- Quasiment aucun entretien nécessaire
- Équipement fiable du créateur d'origine de l'épurateur à espace annulaire
Haut fourneau
- Épuration du gaz de gueulard de haut fourneau
- Élimination des grosses particules par épurateur en amont à cyclone tangentiel
- Élimination des particules fines par épurateur GEA à espace annulaire
•Dépoussiérage de silo de stockage et de halle de coulée de haut fourneau par électrofiltres ou filtres en tissu
Cokerie
- Dégoudronnage des gaz de procédé à l'aide d'électrofiltres par voie humide (« Tar EP »)
Installations de frittage et de pelletisation
- Épuration du gaz de procédé de la bande de frittage par combinaison de l'absorbeur desiccant NiroSpray GEA et du filtre en tissu GEA. Le système SCR Low Dust de GEA peut être appliqué, en option.
- Dépoussiérage des gaz de la chambre de frittage ou du refroidisseur de frittage à l'aide d'électrofiltres ou de filtres en tissu.
- Dépoussiérage des gaz des installations de pelletisation par électrofiltres ou filtres en tissu.
Laminoir
- Épuration des gaz dans les installations secondaires de transformation de l'acier, telles que les laminoirs
Dépoussiérage des fines particules de gaz de combustion
- Électrofiltre humide pour dépoussiérage des particules fines des gaz de combustion (par ex. gaz de cokerie, CO, etc.) en amont d'une turbine à gaz
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 7
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Laveurs
GEA propose des laveurs permettant un nettoyage multi-polluants efficace des gaz de procédé et d'échappement pour des applications variées.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
