Notre savoir-faire pour les projets de nouvelles capacités de production continue de démontrer la viabilité de notre technologie pour répondre aux normes de qualité de l'air les plus strictes.
Le procédé de séchage et d'absorption par pulvérisation (SDA) est un moyen polyvalent d'épurer les gaz de combustion en éliminant les gaz acides et les particules générés par la combustion de combustibles fossiles, principalement le charbon. En raison de la présence de volumes importants de gaz de combustion, les installations des centrales électriques comportent souvent plus d'un module de séchage par atomisation et absorption.
Le produit final de l'absorption par séchage par atomisation se compose des produits de réaction, de l'excédent d'absorbant et des cendres volantes. Les systèmes SDA peuvent être efficacement installés sur des sites où l'espace est limité et sont généralement mis en service lors d'une brève interruption du raccordement, ce qui minimise la perturbation de la production d'électricité.
Les applications d'incinération des déchets sont généralement caractérisées par une quantité relativement faible de gaz. La taille réduite de l'installation et la composition du contenu acide favorisent généralement les conceptions à passage unique. Les propriétés de séchage de l'absorbeur, la teneur élevée en chlorure du gaz d'entrée, le mode à passage unique, etc., exigent une conception avec un temps de rétention plus élevé dans la chambre de l'absorbeur, et les installations sont donc exploitées à des températures de sortie élevées.
Un atomiseur rotatif central unique minimise le risque de mouillage et de dépôt sur les parois, ce qui permet une utilisation optimale des réactifs. Sa construction résistante à l'abrasion et son arbre flexible peuvent tolérer des déséquilibres et assurent un fonctionnement fiable et continu entre les entretiens programmés.
Notre objectif est de réduire les émissions de :
- Oxydes d'azote (NOx)
- Oxydes de soufre (SO2 et SO3)
- Particules fines (PM2.5)
- Mercure
- Gaz acides (HCl et HF)
- et d'autres polluants atmosphériques dangereux (PAD).
Dans le monde entier, plus de 200 installations de séchage et d'absorption par atomisation sont installées dans des centrales électriques, des aciéries, des usines d'incinération de déchets et des usines brûlant des déchets dangereux. Elles ont toutes un point commun : Elles sont exploitées conformément aux exigences de performance fixées par les autorités locales, voire au-delà.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 6
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Laveurs
GEA propose des laveurs permettant un nettoyage multi-polluants efficace des gaz de procédé et d'échappement pour des applications variées.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
