Traitement des émissions
GEA fournit des solutions rentables de réduction des émissions pour le parc existant de centrales électriques au charbon et d'usines d'incinération des déchets.
Notre savoir-faire pour les projets de nouvelles capacités de production continue de démontrer la viabilité de notre technologie pour répondre aux normes de qualité de l'air les plus strictes.
Le procédé de séchage et d'absorption par pulvérisation (SDA) est un moyen polyvalent d'épurer les gaz de combustion en éliminant les gaz acides et les particules générés par la combustion de combustibles fossiles, principalement le charbon. En raison de la présence de volumes importants de gaz de combustion, les installations des centrales électriques comportent souvent plus d'un module de séchage par atomisation et absorption.
Le produit final de l'absorption par séchage par atomisation se compose des produits de réaction, de l'excédent d'absorbant et des cendres volantes. Les systèmes SDA peuvent être efficacement installés sur des sites où l'espace est limité et sont généralement mis en service lors d'une brève interruption du raccordement, ce qui minimise la perturbation de la production d'électricité.
Les applications d'incinération des déchets sont généralement caractérisées par une quantité relativement faible de gaz. La taille réduite de l'installation et la composition du contenu acide favorisent généralement les conceptions à passage unique. Les propriétés de séchage de l'absorbeur, la teneur élevée en chlorure du gaz d'entrée, le mode à passage unique, etc., exigent une conception avec un temps de rétention plus élevé dans la chambre de l'absorbeur, et les installations sont donc exploitées à des températures de sortie élevées.
Un atomiseur rotatif central unique minimise le risque de mouillage et de dépôt sur les parois, ce qui permet une utilisation optimale des réactifs. Sa construction résistante à l'abrasion et son arbre flexible peuvent tolérer des déséquilibres et assurent un fonctionnement fiable et continu entre les entretiens programmés.
Notre objectif est de réduire les émissions de :
Dans le monde entier, plus de 200 installations de séchage et d'absorption par atomisation sont installées dans des centrales électriques, des aciéries, des usines d'incinération de déchets et des usines brûlant des déchets dangereux. Elles ont toutes un point commun : Elles sont exploitées conformément aux exigences de performance fixées par les autorités locales, voire au-delà.
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Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

Dans les environnements industriels trépidants d'aujourd'hui, les équipes chargées de la maintenance sont confrontées à une pression constante : des flots d'alarmes SCADA aux pannes imprévisibles, en passant par les pénuries de ressources. GEA InsightPartner® EvoHDry a été spécialement conçu pour changer la donne. Grâce à des diagnostics intellig...

GEA propose des laveurs permettant un nettoyage multi-polluants efficace des gaz de procédé et d'échappement pour des applications variées.

GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.