Solution GEA pour assurer un air propre dans la production durable de ciment
L'industrie du ciment constitue la troisième source industrielle de pollution, avec des émissions de dyoxide de soufre, d'oxyde d'azote et de monoxyde de carbone supérieures à 500 000 tonnes. L'expérience et le savoir-faire de GEA en matière de technologie de contrôle des émissions permettent à la société de concevoir et de développer, pour l'industrie du ciment, des solutions économiques sur mesure conformes aux exigences gouvernementales, qui vous donnent l'opportunité de contribuer à la protection de l'environnement.
Dans le secteur de la production du ciment, nous proposons des technologies pour les applications suivantes :
Fours/broyeurs
- Refroidisseur par évaporation à filtres à jet d'air pulsé ou électrofiltres
Refroidisseurs de clinker
- Électrofiltres ou refroidisseurs air/air à filtres en tissu
Autre
- Épurateurs de SO2, SCR-DeNOx Électrofiltres ou filtres en tissu pour broyeurs de ciment ou de charbon ainsi que séchoirs
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 7
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
