Traitement des émissions
Nettoyage des gaz pour l’industrie des métaux non ferreux
Le marché mondial des non-ferreux est un marché performant en pleine croissance et à potentiel élevé pour le futur. Les métaux non ferreux incluent un certain nombre de qualités et de valeurs différentes. Outre les métaux non ferreux tels que (par exemple) le cuivre, le zinc et le plomb, en plus de l'or et de l'argent, sont des matériaux spéciaux à valeur spéciale. Cependant, une industrie en pleine croissance de transformation des métaux non ferreux a également des côtés négatifs. Suivre les tendances et observer les exigences relatives à la lutte contre la pollution sont des mots-clés pour l'avenir.
Unités d'épuration de gaz pour technologie de procédés et environnementale
La protection de l'environnement n'est pas seulement une forme d'autoconservation de l'humanité, mais elle constitue également une tendance positive dans l'industrie. GEA propose des technologies complètes pour protéger l'environnement, pas pour s'introduire dans la chaîne de procédé, et créer une valeur supplémentaire permettant de réaliser des économies financières et d'assurer la conformité aux exigences gouvernementales.
Dans la lutte contre la pollution atmosphérique, les systèmes d'épuration de gaz constituent des éléments essentiels de la chaîne de procédé. Avec un accent sur l'épuration des gaz à base de SO2 dans le traitement de l'acide sulfurique, ces systèmes couvrent les fours de grillage, les fours de fusion et les convertisseurs pour différents produits non ferreux, notamment :
- Le cuivre
- Le zinc
- Le plomb
- Le molybdène
Les solutions environnementales dans votre chaîne de procédé peuvent assurer les opérations suivantes, par exemple :
Fours de fusion et de grillage de zinc, de pyrite et d'or, et convertisseurs pour la production de cuivre
- Extraction de la poussière des gaz chauds à l'aide de cyclones et d'électrofiltres secs
- Installations de lavage et de refroidissement (tours de trempe, épurateurs à écoulement radial ou venturi, tours de refroidissement à garnissage) incluant une élimination du fluor
- Séparation de la poussière, des métaux lourds et du brouillard d'acide sulfurique à l'aide d'électrofiltres humides
- Séparation du mercure dans le procédé calomel
Fours rotatifs
- Extraction de la poussière des gaz chauds à l'aide de cyclones et d'électrofiltres secs
- Installations de lavage et de refroidissement (tours de trempe, épurateurs à écoulement radial ou venturi, tours de refroidissement à garnissage) incluant une élimination du fluor
- Élimination des poussières fines et séparation de brouillard d'acide sulfurique à l'aide d'électrofiltres humides
- Séparation du dioxyde de soufre via des procédures sèches et humides à base de calcaire et de soude caustique
Produits et technologies
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GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
Heavy Metal Removal
Whether your challenge is mercury control, metal aerosol capture, or integrated multi-pollutant removal, GEA can provide the right technology to meet your environmental and operational objectives.
Laveurs
GEA propose des laveurs permettant un nettoyage multi-polluants efficace des gaz de procédé et d'échappement pour des applications variées.
REFROIDISSEMENT, TREMPE ET CONDITIONNEMENT
Le refroidissement rapide ou la trempe des flux de gaz est utilisé dans plusieurs applications essentielles dans les industries de transformation.
Autres applications
Nettoyage des gaz pour la production d’électricité et l’incinération
Nettoyage des gaz pour les industries pétrolière et gazière, et les raffineries
Nettoyage des gaz pour l’industrie chimique
Nettoyage des gaz pour l’industrie du ciment
Nettoyage des gaz pour l’industrie du fer et de l'acier
Nettoyage des gaz pour l’industrie du verre
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GEA Insights
Innovating for impact : concevoir de meilleures solutions pour nos clients
Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.
