Jus et concentrés
Les technologistes et les ingénieurs s'efforcent sans cesse de trouver des moyens d'obtenir de nouveaux produits à partir d'agrumes, en augmentant le rendement des ingrédients précieux, en améliorant leur qualité et en optimisant les procédés conventionnels.
Le procédé de production se décompose en plusieurs étapes : les fruits sont d'abord lavés, triés et acheminés vers des extracteurs de jus. Le jus qui s'écoule des extracteurs contient une proportion élevée de pulpe, qui est éliminée lors d'étapes ultérieures du procédé. Les finisseurs enlèvent d'abord les cellules de fruits les plus grosses. Dès que les hydrocyclones ont également éliminé les particules de sable, elles séparent les pulpes plus fines. En fonction de l'objectif de la production, une quantité plus ou moins importante de pulpe est éliminée.
Étant donné que les pays producteurs d'agrumes n'ont besoin que d'une partie de leur récolte pour les besoins de leurs propres populations, le jus est généralement concentré pour l'exportation. La concentration s'effectue dans des évaporateurs, conçus pour extraire une partie de l'eau du jus, jusqu'à réduire le volume original à environ un cinquième. Une proportion précise d'eau est ensuite ajoutée au concentré dans le pays de consommation, pour être commercialisé sous forme de jus d'agrumes, de nectars ou de citronnés.
Une ligne de procédé supplémentaire permet d'en extraire une huile essentielle précieuse. Les écorces d'agrumes sont traitées par voie mécanique pour en récolter cette huile de valeur. L'émulsion d'eau dans l'huile ainsi obtenue est séparée dans un système centrifuge à deux étages. Ce procédé est tellement économique qu'il en résulte une huile essentielle claire et précieuse d'un rendement optimum. Cette huile éthérée est un arôme et une fragrance très recherchés par l'industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique.
D'autres produits auxiliaires peuvent être traités à l'aide des équipements GEA, notamment l'eau aromatisée sortant de l'évaporateur, le jus d'écorces, la pulpe et les noyaux lavés, la pectine, etc.
GEA s'est largement investie dans le développement de nombreux nouveaux procédés et est en mesure de proposer les technologies et équipements suivants :
• Hydrocyclone
• Séparation centrifuge
• Pasteurisateur
• Évaporateur
• Filtration à flux croisés
• Chaînes de remplissage
• Conditionnement
Affichage de 4 sur 35

Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.

GEA propose une large gamme de composants auxiliaires destinés aux homogénéisateurs et visant à élargir les services supplémentaires de la technologie de l'homogénéisation et à améliorer la souplesse d'utilisation. À cet égard, les dispositifs périphériques reflètent la vision écologique de l'entreprise avec une conception dont le ...

La dissolution du sucre granulé est une alternative économiquement intéressante à l'achat de sucre liquide. Avec ses dissolveurs de sucre, GEA propose une technologie de dissolution personnalisée pour n'importe quelle application. En continu ou dans un réservoir, à froid ou à chaud, nous avons la solution.

Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.