Conservez le goût
Les procédés modernes peuvent s’appuyer sur plusieurs méthodes pour éliminer complètement, ou réduire de manière significative, la teneur en alcool de la bière. Ces méthodes reposent en majorité sur l’interruption du processus de fermentation en utilisant un séparateur centrifuge (séparation mécanique) qui élimine rapidement la levure de la bière au bon moment, ou utilisent des techniques telles que l’évaporation (une méthode thermique) ou la filtration membranaire (séparation mécanique) pour éliminer l’alcool.
Chez GEA, nous proposons des technologiques industrielles qui reposent sur 145 ans d'expérience dans le domaine complet des procédés de brassage. Nous sommes ainsi aujourd’hui un des fabricants les plus expérimentés de solutions de séparation mécaniques et thermiques pour la production de bière désalcoolisée ou sans alcool. Des brasseries du monde entier font confiance à GEA qui leur fournit des solutions et leur apporte son assistance pour toutes les étapes du procédé de production. En utilisant des systèmes GEA sur mesure efficients, les brasseries de toutes tailles peuvent optimiser leurs procédés existants et innover avec de nouvelles recettes de bières sans alcool, filtrées ou non filtrées, qui rencontrent un joli succès sur le marché et deviendront vite les préférées des consommateurs.
Ce qui fait la différence, c’est que nous faisons plus qu’offrir des technologies permettant d’éliminer ou de réduire la teneur en alcool. Nous nous appuyons sur notre profonde connaissance de l’industrie brassicole, de ses procédés et marchés, pour assurer que nos clients investissent dans les meilleures solutions pour leurs produits, répondant à leurs attentes en leur fournissant des solutions adaptées pour leurs installations existantes et la capacité de production demandée.
Pour résumer, nous fournissons :
- Des séparateurs de bière GEA qui sont utilisés pour enlever la levure de la bière sans alcool après un contact de courte durée entre la levure et la bière. La fermentation est ensuite arrêtée. Ces machines polyvalentes peuvent être utilisées pour la clarification de la bière verte ou après la période de garde.
- Des systèmes de filtration sur membrane à flux tangentiel à osmose inverse GEA, qui fonctionnent à basse température et sont par conséquent respectueux du produit, et génèrent à la fois de la bière sans alcool et une solution d'alcool qui peut ensuite être utilisée en tant que base pour d’autres boissons aromatisées.
- Des systèmes d’évaporation délicats qui fonctionnent à des températures relativement basses et aident à assurer une récupération efficace des arômes clés, pour que les bières sans alcool conservent le goût et les saveurs que les consommateurs exigeants attendent.
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
GEA Service Level Agreement Brewery
Optimize performance. Minimize downtime. Brew with confidence. GEA Service Level Agreements for breweries deliver tailored support to keep quality high and downtime low.
InsightPartner - collecte d'informations exploitables
Transformez les données relatives à vos équipements en informations exploitables. GEA InsightPartner® vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce, à planifier la maintenance à l'avance et à éviter les temps d'arrêt coûteux.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
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Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
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