Aproveche las válvulas higiénicas de GEA para asegurar su liderazgo en el mercado dinámico. Nuestras válvulas se adaptan a su proceso y su producto, no al revés. No hay límites para sus ideas y exigencias de productos. Con las soluciones idóneas, podrá aprovechar todas las oportunidades para obtener beneficios en su mercado.
Las válvulas a prueba de mezcla de doble asiento proporcionan el cierre de los medios incompatibles en las intersecciones de las tuberías. Desarrolladas por Otto Tuchenhagen, el fundador de la gama de tecnologías de válvulas higiénicas de GEA, las válvulas mixtas ofrecen hasta hoy ventajas cruciales para aplicaciones seguras, por ejemplo, en el caso de los productos de limpieza en las tuberías que transportan productos.
Válvula a prueba de mezcla GEA VARIVENT® tipo D
GEA VARIVENT® Mixproof valve type R
GEA VARIVENT® Mixproof valve type MX
Válvulas a prueba de mezcla GEA VARIVENT® para aplicaciones CIP y de gas
Products
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FLOWVENT Double-seal valves
The easy solution for CIP feeds: GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
FLOWVENT Mixproof valves
State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.
VARIVENT® 24/7 PMO
24 / 7 PMO Valve® describes double-seat valves that have been authorised for use in PMO-regulated systems, where seat lifting occurs to clean the leakage chamber while the other pipeline is carrying product.
Válvula a prueba de mezcla VARIVENT® tipo MX
¡Seguridad de nivel superior! La nueva válvula a prueba de mezcla GEA VARIVENT® tipo MX ofrece tecnologías innovadoras como elementos esenciales de los conceptos de seguridad orientados al futuro.
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GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
