Los sistemas de secado y maduración por lotes DMC de GEA automatizan por completo este proceso fundamental de la producción de quesos de pasta hilada. La resistente y fiable tecnología DMC produce cuajo para una amplia variedad de tipos de queso de pasta hilada, y maneja el cuajo delicadamente para garantizar la máxima calidad del estirado y del procesado aguas abajo.
Los sistemas por lotes DMC incorporan cilindros de coagulación giratorios de velocidad ajustable que producen el cuajo, con transportadores que pasan el cuajo madurado directamente a las máquinas de estirado.
Los sistemas DMC incluyen una cuba externa e interna con sinfín integrado y permiten que el lactosuero se drene a través de una lámina de metal perforada para su recuperación en el fondo de la cuba externa, desde donde es transportado a una línea de recuperación. De esta manera, el cuajo se puede retener en la cuba para que madure durante un periodo definido. Durante la maduración, el sinfín se puede girar tanto hacia adelante como hacia atrás para agitar suavemente el cuajo. Al terminar la maduración, el sinfín mueve el cuajo hacia el cortador de guillotina, para que sea cortado y pasado a las máquinas de estirado.
Características y opciones:
Las características y opciones de los sistemas DMC incluyen:
- Sinfín de 600 mm con capacidad de funcionamiento continuo e intermitente
- sinfín de velocidad controlada electrónicamente con inversor y sensor
- soporte de sinfín con juntas a nivel controlado por electroválvula
Sistema continuo
GEA también ofrece un sistema continuo de secado y maduración que es idóneo para la producción de grandes cantidades de un solo tipo de cuajo. El sistema continuo incluye un túnel de maduración y transporte del cuajo con cestas de secado, y permite la maduración del cuajo tanto dentro como fuera del lactosuero. Una bomba centrífuga envía el lactosuero drenado a la línea de recuperación.
Después de la maduración, el cuajo se vuelca fuera de las cestas a la parte inferior del túnel, donde un sinfín giratorio de 500 mm lo transporta al cortador de guillotina para cortarlo en tamaños predeterminados, antes de que sea enviado por un sistema de transportador a las máquinas de estirado.
Pueden suministrarse sinfines revestidos de Teflon tanto para los sistemas continuos como por lotes de secado y maduración de cuajo. El control preciso del movimiento del sinfín y de los tiempos de tránsito y retención del cuajo, garantizan una maduración con atributos óptimos.
Todos los sistemas de secado y maduración de GEA se fabrican con acero inoxidable AISI 304 y se pueden suministrar con limpieza in situ automática para cumplir las normas más estrictas de regímenes de higienización. La limpieza automática reduce la necesidad de limpieza manual y el consumo de agua, además de minimizar los tiempos de inactividad.
El control mediante PLC optimiza los parámetros de funcionamiento y automatización para reducir aún más la necesidad de intervención manual. Las tecnologías DMC para producción continua y por lotes permiten una control exacto de la temperatura del cuajo. Pueden construirse fundas de doble pared para calentar el agua en longitud completa, y también se puede instalar un sistema de tuberías para calentar o refrigerar el producto por medio de rociadores.
GEA incorpora los niveles más altos de seguridad en todos sus sistemas. Las tecnologías de secado y maduración del cuajo incluyen barreras mecánicas o interruptores de proximidad para proteger las zonas peligrosas, además de interruptores de seguridad que garantizan que sea imposible continuar una operación si no se han activado las características de protección requeridas.
GEA puede configurar sistemas continuos y por lotes de secado y maduración de cuajo que se integren con la disposición y espacio de su planta, además de con su suministro de servicios.
Downloads
GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
