Limited intervention filling for medium capacity powder plants
The GEA HYGiPac R2 limited intervention filling system provides multi-stage filling and bag handling in a smaller footprint than its predecessor – the RBF-500Li. The result is a smaller form factor machine that retains many of the features and functionality of the earlier model.
Being a smaller footprint brings additional benefits in reduced packing room size, services consumption, demand on HVAC and more.
The fully enclosed stainless steel frame reduces maintenance and the enclosed design ensures reliable and safe for both the product and the operator.
The HYGiPac R2 filling and handling process is designed for total control of the bag during operation. This provides peace of mind to the plant owner whilst reducing risk of stoppages which improves the overall operating efficiency of the powder packing plant.A more energy-efficient sealing solution
HYGiPac R2’s new sealing technology significantly reduces energy consumption while also reducing the machine’s overall footprint. This enables retrofitting in packing rooms where space is limited, while helping lower operating costs.
Reconocimiento con la etiqueta “Add Better”
La unidad de agua estéril GEA ha sido galardonada con la etiqueta “Add Better” por su contribución demostrada a la reducción del consumo de recursos en los procesos asépticos.
Mediante el uso de tecnología de intercambio de calor regenerativo, el sistema recupera y reutiliza la energía térmica dentro del proceso, lo que reduce considerablemente el consumo de servicios auxiliares necesarios para la generación de agua estéril.
Para verificar estas ventajas, el sistema se sometió a una evaluación específica basada en las normas ISO y fue objeto de una validación independiente por parte de TÜV Rheinland.
Los resultados demuestran que, en comparación con las estaciones de refrigeración de condensado convencionales, la unidad regenerativa de agua estéril puede ofrecer un consumo energético hasta un 90% menor, un consumo de agua un 43% inferior y una reducción de aproximadamente entre 130 y 141 toneladas métricas de emisiones de CO₂ al año.
La obtención de la etiqueta Add Better confirma los beneficios ambientales cuantificables de la unidad, al tiempo que se mantienen los más altos estándares de seguridad aséptica y fiabilidad del proceso.
Designed for better efficiency, hygiene and performance
GEA HYGiPac R2
Key improvements compared to the previous generation.
- Full stainless-steel construction — superior hygiene, cleanability and food safety
- Energy efficient — energy consumption reduced by >20%
- 20% smaller footprint — for improved space utilization
- 50% smaller sealing zone — static impulse sealer reduces overall machine footprint
- Frame pressurisation — no longer a requirement
- Lower dust collection demand — simpler, lower-cost extraction
How it works
Bags are loaded in stacks onto the infeed conveyor where they are automatically fed into the filling area. The bag is presented to the filling system which takes over and fills to the final weight using our bottom up filling technology. Once final weight is reached, the bag is automatically passed to the closing system where the surplus air is removed and the top seal is closed before passing to the integrated process weigher. Bags then exit the machine for further downstream processing.
Key Features include:
- Compact footprint
- Bag Control - Bag top positively held during entire filling and closing process;
- Operator Exclusion - Controlling the bag eliminates the need for an operator to touch unfilled bags, therefore risk of product contamination is greatly reduced;
- Single machine with integrated functionality from powder in-feed to sealed bag output;
- Enclosed filling area - fully enclosed to prevent dust migration, while ensuring product and operator safety
- Modified atmosphere capable
- Automated machine adjustment via recipe system to suit specific product types and bag sizes;
- Bag De-couple system – transfer of the bag to the heat sealer, eliminating the need for bag top leveling;
- Integrated process weighing after filling
- Integrated bag rotator to allow bags to pass through laying down
- Provision for Automatic Bag de-palletizing System.
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