Desde hace más de 200 años, la empresa cervecera C. & A. Veltins ha sabido combinar la tradición en la elaboración de cerveza con un compromiso constante con la innovación. Con el fin de mejorar aún más la eficiencia y garantizar la fiabilidad de la producción a largo plazo, la cervecera alemana de gama alta se asoció con GEA para modernizar una etapa clave del proceso en su planta: la clarificación.
Al sustituir dos separadores existentes por nuevas unidades GSE 400 de GEA Westfalia Separator, Veltins logró un ahorro energético cuantificable, mejoró el rendimiento del proceso y generó capacidad adicional para su crecimiento, todo ello sin interrumpir la producción.
Un proyecto de modernización sin interrupciones en la producción
La clarificación de la cerveza desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar una calidad constante del producto y una filtración posterior eficaz. Cuando la tecnología de separación existente se acercaba al final de su ciclo de vida, Veltins evaluó diferentes opciones de modernización.
En lugar de invertir en una reforma a gran escala, la empresa optó por una solución orientada al futuro con nueva tecnología de separación. GEA y Veltins desarrollaron una estrategia de implementación que permitió llevar a cabo la sustitución de forma eficiente y con una interrupción mínima de las operaciones.
“La colaboración con GEA se caracterizó por un espíritu de cooperación y por orientarse a la búsqueda de soluciones desde el primer momento. Desde la planificación y la ejecución hasta la puesta en marcha, ambos equipos colaboramos estrechamente. El resultado es un proyecto de modernización que nos aporta claras ventajas, tanto desde el punto de vista técnico como económico”.
Moritz Zipro
Jefe de elaboración de cerveza, Cervecería C. & A. VELTINS
Mejorar la eficiencia en todo el proceso
El objetivo principal del proyecto consistía en sustituir dos separadores HSA 200 ya existentes por dos nuevas unidades GSE 400.
Los nuevas separadores funcionan a una menor velocidad de rotación, al tiempo que mantienen el rendimiento de separación requerido. Esto permite ahorrar energía y contribuye directamente a los objetivos de sostenibilidad de la empresa cervecera.
Además, el agua de refrigeración que utiliza el sistema se recupera y se reutiliza en su totalidad, lo que mejora aún más la eficiencia de uso de recursos.
Los separadores están totalmente integrados en el entorno de automatización de la fábrica y pueden ser monitoreados y controlados de forma centralizada desde la sala de control, lo que proporciona a los operarios una transparencia total del proceso.
Mayor clarificación y rendimiento de filtración
Las ventajas van más allá de la sala de separación.
Una preclarificación mejorada tiene un impacto positivo en la filtración posterior, lo que se traduce en tiempos de funcionamiento más prolongados de los filtros, un menor consumo de kieselguhr y resultados del proceso altamente reproducibles. Esto ayuda a Veltins a mantener una calidad constante de su cerveza, al tiempo que reduce los costes de explotación y la variabilidad del proceso.
La combinación de una clarificación estable y una óptima filtración contribuye a un proceso de elaboración de cerveza sólido y fiable, incluso durante las fluctuaciones estacionales de la producción.
“Consideramos que las ventajas van mucho más allá de la sala de separación. La mejora en el rendimiento de la separación permite alargar la vida útil de los filtros, reducir el consumo de tierra de diatomeas y obtener resultados altamente reproducibles. Esto aporta una mayor estabilidad a lo largo de todo el proceso de elaboración”.
Moritz Zipro
Jefe de elaboración de cerveza, Cervecería C. & A. VELTINS
Diseño que garantiza la fiabilidad a largo plazo
A la hora de tomar decisiones de inversión, Veltins adopta una perspectiva a largo plazo.
Los nuevos separadores GSE 400 se seleccionaron no solo por su rendimiento, sino también por la seguridad operativa que ofrecen a lo largo de décadas de uso. La disponibilidad de piezas de recambio durante los próximos 25 años da a la empresa la confianza de que la inversión seguirá aportando valor durante mucho tiempo.
En el diseño del sistema se incorporó una capacidad de reserva adicional, lo que garantiza la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios en las necesidades de producción y al crecimiento futuro.
Una colaboración que va más allá de la tecnología
Para ambas empresas, el proyecto pone de manifiesto el valor de una estrecha colaboración.
Desde ingenieros y personal de servicio hasta especialistas en automatización, equipos de mantenimiento, cerveceros y jefes de proyecto, los expertos de Veltins y GEA colaboraron estrechamente a lo largo de todo el proyecto. El resultado no solo fue una instalación satisfactoria, sino también una solución adaptada a las necesidades operativas de la empresa cervecera.
La modernización pone de manifiesto cómo la tecnología, la experiencia y la colaboración pueden combinarse para generar un valor empresarial cuantificable.
“Este proyecto pone de manifiesto lo que se puede lograr cuando un cliente y un socio tecnológico colaboran con el fin de alcanzar un objetivo común. Gracias a la estrecha colaboración entre ambos equipos, hemos podido integrar los nuevos separadores de forma fluida y rápida en el entorno de producción existente, al tiempo que hemos sentado las bases para lograr mejoras en la eficiencia a largo plazo”.
Ingo Schmitt
Director comercial senior, GEA
Kevin Bauer, instructor técnico senior de GEA | Ingo Schmitt, director comercial senior de GEA | Moritz Zipro, responsable de tecnología de elaboración en la fábrica de cerveza C. & A. VELTINS
Resumen de las ventajas para el cliente
Recuperación y reutilización íntegra del agua de refrigeración
Mejora de la estabilidad del proceso
Mayor duración de los filtros
Reducción del consumo de kieselguhr
Calidad del producto altamente reproducible
Reservas de capacidad adicionales para el crecimiento futuro
Integración total en el sistema de automatización de la fábrica de cerveza
Disponibilidad de recambios durante los próximos 25 años
Puesta en marcha sin interrumpir la producción en curso
“Para nosotros, la clave era encontrar una solución que no solo ofreciera un rendimiento excepcional en la actualidad, sino que también garantizara seguridad y fiabilidad a largo plazo. Con los nuevos separadores GSE 400, nos beneficiamos de una mayor eficiencia energética, de procesos estables y de la seguridad de que estamos bien preparados para hacer frente a exigencias futuras” .
Moritz Zipro
Jefe de elaboración de cerveza, Cervecería C. & A. VELTINS
