Almidón y proteínas
Proteínas
Desde concentrados hasta aislados de proteínas, nuestras tecnologías de extracción, separación, purificación, concentración y secado le permiten diseñar el proceso más adecuado para su aplicación, tanto si son piensos como suplementos para uso en alimentos y bebidas.
Proteínas
La tecnología de separación de GEA asegura un alto nivel de recuperación de producto de alta calidad, y nuestras centrífugas decantadoras y separadores centrífugos están diseñados para una máxima eficiencia de separación, una óptima producción de proteína, un mínimo consumo energético y una gestión higiénica del proceso. Además, GEA ofrece toda una serie de torres de atomización que se pueden configurar para un amplio espectro de propiedades de los productos en polvo.
Además de concentrados de proteína y aislados vegetales, ofrecemos soluciones completas para pescado hidrolizado y proteína animal, incluyendo gelatinas.
GEA has developed a comprehensive range of technologies, equipment and know-how to configure and install equipment for key process steps in vegetable protein manufacturing.
Pasos clave del proceso para las proteínas vegetales en polvo
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1
La separación en húmedo más frecuente es un proceso de varias etapas que incluye la extracción, precipitación de proteínas y purificación de las proteínas. Los puntos finales más importantes son la calidad constante de la proteína y su alto rendimiento, utilizando tecnologías que garanticen un procesado higiénico y una gestión sostenible del agua. Como alternativa, podría utilizarse una unidad de filtración por membranas para aislar fracciones específicas de la proteína purificada.
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2
La fracción rica en proteínas derivada de los pasos de aislamiento y purificación se neutraliza y se diluye hasta alcanzar la concentración y viscosidad requeridas.
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3
Una planta UHT indirecta con intercambiador de calor de tubo, inyección de vapor o infusión de vapor se utiliza para llevar a cabo un tratamiento térmico eficaz de las dispersiones de proteínas.
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4
El secador está configurado para adaptarse a las propiedades finales de la proteína en polvo. Esta configuración puede variar con una a tres etapas de secado, con o sin reciclaje de finos, aglomeración integrada y/o lecitación.
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5
Los secadores tipo flash y circulares se utilizan para secar corrientes de almidón y fibra. El material húmedo se dispersa en una corriente de aire caliente que lo transporta por una columna de secado. El calor de la corriente de aire seca el material mientras se transporta.
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6
Transporte del polvo desde el secador al almacén, seguido del transporte al sistema de llenado de producto en polvo o a otra unidad de procesado, como el mezclado. El transporte puede realizarse por gravedad, neumático, mecánico o vibratorio, según lo requiera la aplicación.
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7
Llenado del producto en polvo en sacos de 25 kg y bolsas Big Bag utilizando llenadoras automáticas de alta higiene. La manipulación y el cierre automatizados de las bolsas se realizan dentro de un entorno cerrado y seguro para eliminar la posibilidad de contaminación.
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8
El efluente del proceso de aislamiento de proteínas puede someterse a una separación térmica en un evaporador, para producir un concentrado y un condensado limpio. El condensado del evaporador puede purificarse aún más en una planta de ósmosis inversa (OI) de GEA para generar un retentado concentrado y un permeado de muy alta pureza.
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9
Las soluciones CIP eficaces eliminan los restos de producto de la planta, las superficies de los tanques, los intercambiadores de calor, las bombas, las tuberías, etc. Pueden integrarse sistemas con funcionalidad SIP (esterilización in situ) para un alto control microbiológico.
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10
Las herramientas avanzadas de control de procesos permiten unas condiciones de proceso consistentes y robustas con los más altos niveles de eficiencia y el mínimo consumo de energía.