Snack Pellets
Unlock the limitless potential of snack pellets with GEA. With our cutting-edge technology and dedication to excellence, you can create unique and irresistible extruded snack pellets products ensuring quality and taste, winning the hearts of consumers worldwide.
As GEA, we are at the forefront of strengthening snack pellet manufacturing. Our advanced technologies and expertise empower snack pellet producers to craft extruded delights that captivate consumers worldwide. With our machinery, we offer precise control over every aspect of production, from color and shape to expansion rate.
Our snack pellet technologies offer the ability to create a wide selection of snacks, each with different shapes, textures, and raw materials.
2D Pellets
3D Pellets
Square Shapes
Imagine una nueva frontera de producción
“Engineering for a better world” es el lema que expresa el enfoque de GEA a la hora de desarrollar soluciones de vanguardia que satisfagan las necesidades del mercado y marquen nuevas tendencias. Para la producción de cereales de desayuno, GEA ha mejorado las líneas completas de procesado que permiten gestionar de forma más sencilla y eficaz todas las fases de producción, desde la preparación de las materias primas hasta el envasado del producto final.
La extrusora GEA xTru Twin es la tecnología central del sistema, pero la línea de procesado completa puede individualizarse en función de sus necesidades.
Consiga mejorar la eficiencia, rentabilidad y versatilidad.
Las extrusoras GEA xTru Twin series se adapta perfectamente a cualquier requisito o necesidad: la configuración del tambor y el tornillo se hace a medida y se diseña en función de los requisitos del proceso. Como resultado, todos los requisitos en términos de capacidad de producción, tipo de producto y espacio ocupado quedan cubiertas con una extrusora xTru Twin.
Las nuevas extrusoras de doble tornillo de gran capacidad son capaces de aumentar la productividad hasta un 40%. Los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas, manteniendo al mismo tiempo la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin tener que comprar una nueva máquina o cambiar la disposición de su planta.
Las extrusoras GEA xTru Twin pueden utilizarse para crear líneas que pasen rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, garantizando altas capacidades horarias de producción.
Cree una nueva experiencia de desayuno
Empiece cada día con un nuevo producto: gracias a las distintas máquinas que puede incluir en su línea de procesado integral de cereales para desayuno, pasará rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, incluidos los productos coextrusionados.
GEA cuenta con los conocimientos y la tecnología necesarios para dotar a sus clientes de herramientas que impulsen cualquier línea de productos y cualquier historia de éxito.
Expandido directamente: barritas de salvado
Expandido directamente: barritas de salvado
Expandido directamente: barritas de salvado
Expandido directamente: barritas de salvado
Tecnología de pellets: de la merienda al desayuno
Aprovechando la extrema versatilidad de las extrusoras GEA xTru Twin, hemos desarrollado un producto que combina el procesado de cereales para desayuno con las innumerables ventajas de la tecnología de pellets para aperitivos.
Las multicapas de chocolate son una nueva experiencia que combina el carácter crujiente de un tentempié con el dulzor y la energía del desayuno: tres capas para una agradable sensación en boca, una mejor absorción de la leche (o bebida vegetal) y un perfil nutricional óptimo que da la ausencia total de grasa.
Un producto revolucionario arraigado en la sólida tecnología y conocimientos de GEA sobre procesado de pellets para aperitivos, que constituye el punto de partida de una nueva forma de concebir la producción de cereales para desayuno.
Multicapa de chocolate
Customer story
OBST AND GEA PAVAN: a long-lasting collaboration in breakfast cereals processing. Discover how to turn habits into a big aopportunity with GEA.
Pellets technology: from snack to breakfast
Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.
Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.
A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.
Multicapa de chocolate
Pregunte al experto de GEA
En GEA, el desarrollo de nuevos proyectos en el campo de los cereales para desayuno es nuestro reto diario.
Podemos ayudarle a diseñar procesos de producción a medida, a analizar materias primas, a dar forma a nuevos formatos, a probar sus productos y mucho más.
Comparta su proyecto con los expertos de GEA: será un placer ofrecerle nuestra experiencia para mejorar su negocio.
Contacte con nuestros expertos de GEA
Die-Cut Chips
Laminated Potato Chips
Punched Pellets
La maquinaria de GEA permite crear productos para el desayuno como copos de maíz, bolas de chocolate, anillos con miel y copos escarchados, o aperitivos para pausas rápidas durante el día, como patatas fritas 3D y multiforma, o productos industrializados más tradicionales como el papadam y el panipuri.
La tecnología de pellets para aperitivos asegura formas bien definidas en comparación con los productos expandidos directamente. Además, permite una amplia elección de materias primas, ya que se pueden utilizar todas las materias primas que contienen almidones, con una gran variedad de sistemas de conformación: desde los productos troquelados más clásicos hasta los laminados, dobles e incluso multicapa. Gracias a su Departamento de Matrices y Moldes, GEA produce productos extruidos en todas sus formas, para satisfacer a los clientes más exigentes.
Hay muchos sistemas de cocción utilizados en el pasado y el presente para producir aperitivos en pellets a partir de harinas y almidones no elaborados, aunque el más conocido en el ámbito internacional es el sistema de cocción por extrusión.
Las extrusoras de formación se utilizan para dar forma a los gránulos después de la cocción, a fin de hacer productos troquelados o para extruir láminas o cintas para darles forma y cortarlas a distancia de la matriz. Cuando las materias primas están precocidas, como los productos a base de patatas, no es necesario el paso de cocción: este proceso de producción de gránulos se denomina extrusión en frío.
Todas las materias primas que requieren cocción se procesan en el primer paso de extrusión-cocción, seguido del paso de conformación de la masa cocida, que puede realizarse por extrusión en frío o cualquier otro sistema que dé una forma correcta a la masa caliente antes de su secado.
El sencillo principio de expansión de los aperitivos de gránulos permite utilizar una amplia gama de materias primas a base de almidón. Las harinas de cereales son las más comunes, seguidas por los almidones de raíces como la patata y la tapioca, y los almidones de cereales. Una gran ventaja de esta tecnología es la posibilidad de hacer fórmulas con características peculiares, como alto contenido de fibra, multigrano o multicolor. Aunque el proceso de producción de gránulos incluye un paso para cocinar la matriz de almidón, lo que permite el uso de harinas crudas y almidones nativos (no cocidos), que son baratos y gozan de gran difusión, algunas materias primas comunes ya están cocidas, como aquellas a base de patatas (copos y gránulos de patata). A veces también se utilizan materias primas de cereales precocidos. Por lo general, los materiales precocidos no requieren pasar por la etapa de cocción, sino solo por las fases de conformación y secado.
Gracias a su departamento de I+D, GEA puede reaccionar rápidamente a las solicitudes de sus clientes, lo que les permite desarrollar nuevos productos con tecnologías innovadoras. Trabajando codo con codo con los clientes, nuestros departamentos de I+D se centran en la investigación de nuevas materias primas y las técnicas para procesarlas, estudian nuevas formas y texturas, y realizan pruebas cualitativas.
Extended freshness and healthy-first approach
At GEA we prioritize health-conscious options. Our snack pellet processing lines can be designed to reduce the oil absorption of pellets. In this way, they can be subsequently roasted or baked with hot air, allowing snack pellet manufacturers to meet specific dietary preferences, such as low-sodium, low-carbohydrate, or gluten-free requirements. Moreover, pellets have the remarkable ability to maintain freshness even after prolonged storage, offering an effective method for extending the life of perishable ingredients.
Creativity meets innovation
At GEA, we understand the importance of innovation in meeting the ever-changing demands of the snack industry. That's why our state-of-the-art equipment enables manufacturers to create a diverse range of snacks that excite taste buds and drive consumer engagement. Collaborating with us, snack pellet producers can achieve a multitude of textures, ensuring each snack offers a delightful sensory experience. Whether it's soluble, crunchy, or crispy, our technologies deliver high standard of versatility and quality.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
Different cutting techniques in snack pellet production
In the snack pellet production process, extrusion plays a crucial role in achieving consistent shapes. Utilizing GEA xTru extruders, manufacturers can precisely control gelatinization, ensuring uniformity throughout. The integrated regulation system facilitates direct thickness adjustments at the head, with rollers maintaining the desired thickness.
GEA's xTru extruders, equipped with specialized dies and inserts, guarantee precision shaping. Notably, cold extrusion products, such as potato-based snacks, are easier to cut due to their malleability, whereas cooking-extruded products require careful handling due to their stretchier nature. GEA's extruders offer both configurability and durability, complemented by cutting systems designed for maximum precision.
Moreover, shapes are meticulously honed in the GEA Dies & Moulds department, ensuring durability and accuracy in every snack project.
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Enhance your snack production capabilities. Get our comprehensive brochure on snack pellet processing and discover all the technical details about GEA technologies for pellets production.
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Productos y tecnologías
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GEA xTru Cooker
La extrusora de cocción de un solo tornillo que puede transformar cualquier materia prima en productos de alto valor añadido.
GEA xTru Former
La extrusora de cocción de un solo tornillo que puede transformar cualquier materia prima en productos de alto valor añadido.
GEA xTru Twin
La extrusora de cocción de doble tornillo con mayor capacidad de cocción y versatilidad, con capacidades de proceso mejoradas.
Matrices y moldes
El Departamento de Matrices y Moldes de GEA estudia y desarrolla sistemas que cubren todas las fases del proceso de conformación en las líneas de procesado de pastas y aperitivos, incluyendo su formación, corte, y la limpieza y mantenimiento de las matrices. GEA proporciona equipos como moldes de extrusión, sistemas de corte y lavadoras de matric...
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