Extruded products can cover most of our meals throughout the day, satisfying all needs in terms of shape, color and nutrients. GEA’s technology allows to produce every kind of extruded product according to market trends and customer needs.
Cutting-edge snack and breakfast technology solutions from GEA
GEA offers a comprehensive range of machinery tailored for the production of breakfast cereals, snacks pellets, and direct expanded snacks, catering to a wide spectrum of consumer preferences and customers needs. From staple breakfast options like corn flakes and choco balls to popular snacks such as potato chips and 3D chips, GEA's advanced technology ensures precise shaping and consistent quality.
With snack pellet technology enabling the use of various raw materials, including cereal flours, root starches, and precooked ingredients like potato flakes, GEA empowers manufacturers to create innovative formulations with unique characteristics such as high fiber content or multigrain compositions.
Flexible extrusion technologies for diverse culinary habits
The diversity of culinary habits around the world requires snack technologies to be highly flexible and capable of adapting to various organoleptic characteristics. Thanks to the flexibility of its range of extruders, GEA extrusion technologies can be used to process both raw materials that require pre-cooking (such as potato-based products) and those that require cooking.
The processing of the former occurs through cold extrusion, while the latter, after being processed in the first step with a cooking extrusion, then move on to the forming phase, where specific dies and inserts resistant to high temperatures give the desired shape to the hot dough before drying.
Discover the capabilities of GEA’s R&D department with Cinderella’s Slipper
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Productos y tecnologías
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Equipos de almacenamiento y manipulación
GEA ofrece sistemas completos o máquinas individuales para transportar, dosificar, limpiar, reciclar y almacenar harina, granos, pasta corta, alimentos para mascotas, artículos pequeños, café, golosinas y gránulos plásticos. Nuestra avanzada tecnología aplicada al diseño y la producción posibilita el ajuste preciso de una sofisticada cadena de pr...
Equipos para aperitivos y cereales de desayuno
La tecnología de extrusión de GEA garantiza formas bien definidas y la posibilidad de elegir entre una amplia variedad de materias primas y sistemas de conformado.
GEA xTru Cooker
La extrusora de cocción de un solo tornillo que puede transformar cualquier materia prima en productos de alto valor añadido.
GEA xTru Former
La extrusora de cocción de un solo tornillo que puede transformar cualquier materia prima en productos de alto valor añadido.
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
