Stackable Potato Chips

Raw materials blending.

Snacks such as stackable potato chips are often made with a mix of different raw materials, depending also on the consumption needs of each specific market.

To achieve a balanced product in line with the required recipes, it is necessary to be able to mix raw materials with different specific weights homogeneously (mainly potato based ingredients such as flakes or potato starches), so as not to create imbalances within the finished product. From this point of view, GEA technologies mix raw materials through an electronic dosing system, which can be programmed according to the desired recipe allowing a high level of precision.

Dose, mixe and detect any metals

In order to obtain a homogeneous finished product, it is necessary that the mix is made without the presence of lumps and with the right degree of hydration.

GEA's dosing and mixing technologies, realized in stainless steel, ensure proper dosing of both the raw material and the hydration level of the dough, while also guaranteeing that there are no metal presences in it thanks to the use of a conveyor belt equipped with a metal detector, so that the manufactured product is kept safe at all times. 

Sheeting and forming

When we eat a potato chip, the first perceived sensation is that related to the texture of the potato chip, its crispness on the bite. In order to manage the right level of crunchiness, it is essential to control the thickness of the sheet with the utmost precision and uniformity.

For this, GEA technologies allow the dough to be processed into a continuous sheet while maintaining an extremely calibrated thickness depending on the recipe used. In addition, after being cut to the desired shape, our technologies ensure that waste is kept to a minimum by reusing the excess sheet of dough by sending it back, grinded, to the beginning of the process.

Deoiling and flavoring

GEA's flavoring systems made of steel to ensure hygiene and ease of cleaning, allow, following an initial phase of removing excess oil from post-frying chips, to distribute the flavor uiniformly over the product, eliminating waste through a system of reusing the waste seasoning and flipping the chips without causing breakage to prepare them for packaging. 

Imagine una nueva frontera de producción

“Engineering for a better world” es el lema que expresa el enfoque de GEA a la hora de desarrollar soluciones de vanguardia que satisfagan las necesidades del mercado y marquen nuevas tendencias. Para la producción de cereales de desayuno, GEA ha mejorado las líneas completas de procesado que permiten gestionar de forma más sencilla y eficaz todas las fases de producción, desde la preparación de las materias primas hasta el envasado del producto final.

La extrusora GEA xTru Twin es la tecnología central del sistema, pero la línea de procesado completa puede individualizarse en función de sus necesidades.

Consiga mejorar la eficiencia, rentabilidad y versatilidad.

Las extrusoras GEA xTru Twin series se adapta perfectamente a cualquier requisito o necesidad: la configuración del tambor y el tornillo se hace a medida y se diseña en función de los requisitos del proceso. Como resultado, todos los requisitos en términos de capacidad de producción, tipo de producto y espacio ocupado quedan cubiertas con una extrusora xTru Twin.

Las nuevas extrusoras de doble tornillo de gran capacidad son capaces de aumentar la productividad hasta un 40%. Los ingenieros de GEA han utilizado su experiencia y conocimientos para aumentar el área de la sección transversal, la velocidad de rotación y el paso de los tornillos en las nuevas máquinas, manteniendo al mismo tiempo la huella de la extrusora y la longitud del tornillo. Esto también permite a los clientes actualizar las máquinas existentes sin tener que comprar una nueva máquina o cambiar la disposición de su planta.

Las extrusoras GEA xTru Twin pueden utilizarse para crear líneas que pasen rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, garantizando altas capacidades horarias de producción.

Cree una nueva experiencia de desayuno

Empiece cada día con un nuevo producto: gracias a las distintas máquinas que puede incluir en su línea de procesado integral de cereales para desayuno, pasará rápidamente de la producción de cereales en copos a la de cereales moldeados, incluidos los productos coextrusionados.

GEA cuenta con los conocimientos y la tecnología necesarios para dotar a sus clientes de herramientas que impulsen cualquier línea de productos y cualquier historia de éxito.

Tecnología de pellets: de la merienda al desayuno

Aprovechando la extrema versatilidad de las extrusoras GEA xTru Twin, hemos desarrollado un producto que combina el procesado de cereales para desayuno con las innumerables ventajas de la tecnología de pellets para aperitivos.

Las multicapas de chocolate son una nueva experiencia que combina el carácter crujiente de un tentempié con el dulzor y la energía del desayuno: tres capas para una agradable sensación en boca, una mejor absorción de la leche (o bebida vegetal) y un perfil nutricional óptimo que da la ausencia total de grasa.

Un producto revolucionario arraigado en la sólida tecnología y conocimientos de GEA sobre procesado de pellets para aperitivos, que constituye el punto de partida de una nueva forma de concebir la producción de cereales para desayuno.

Pellets technology: from snack to breakfast

Taking advantage of the extreme versatility of GEA xTru Twin extruders, GEA has developed a product that combines breakfast cereal processing with the countless benefits of snack pellet technology.

Chocolate multilayers are a brand new breakfast experience that combines the crunchiness of a snack with the sweetness and energy of breakfast: three layers for a pleasant mouthfeel, improved absorption of milk (or vegetable beverage), and an optimal nutritional profile given by the total absence of fat.

A revolutionary product technologically rooted in GEA strong processing knowledge for snack pellets, the starting point for a new way of thinking about the production of breakfast cereals.