Industrial effluents
Industria del Acero
El tratamiento eficaz de los vertidos, cumpliendo los extremadamente estrictos requisitos legales, no solo contribuye a preservar el medio ambiente, sino que, al mismo tiempo, ayuda a obtener una significativa reducción de los costes operativos. La industria siderúrgica ha reconocido este potencial y, por tanto, deposita su confianza en las innovadoras soluciones de los sistemas de GEA. En el tratamiento de vertidos muy contaminantes, nuestras centrífugas decantadoras realizan un excelente servicio, estableciendo con ello estándares en términos de fiabilidad, rentabilidad y eficiencia.
Vertidos procedentes de procesos de refrigeración y tratamiento
Como subproducto de la industria siderúrgica, varias etapas de la producción producen grandes cantidades de vertidos contaminados con polvo, compuestos metálicos disueltos, soluciones de limpieza y, particularmente, sustancias orgánicas insolubles. Se producen principalmente en el curso de la depuración de los gases de escape de las fundiciones, en la granulación de la escoria y en la limpieza de gas superior. Surgen en forma de emulsiones procedentes de los circuitos de refrigeración de fraguas y laminadoras o se encuentran como agua de retrolavado en las propias centrales eléctricas de las fundiciones.
Fiables y robustas incluso en condiciones extremas
Gracias a una ingeniería de primera clase y al uso de materiales de calidad especialmente alta, las centrífugas decantadoras de GEA presentan un diseño muy resistente y se adaptan con precisión a la medida para satisfacer los requisitos del sector metalúrgico. También ofrecen máxima fiabilidad incluso en condiciones extremas. Con su elevada eficacia de separación, garantizan con total confianza el desagüe óptimo de los sólidos así como el tratamiento de los vertidos de forma respetuosa con el medio ambiente.
Menos costes de eliminación de residuos y menos consumo de agua potable
El concentrado clarificado puede reciclarse como agua de lavado y puede volver al ciclo productivo, lo que reduce significativamente el consumo de agua potable en la producción y procesamiento siderúrgicos. Los sólidos deshidratados, por otra parte, pueden reciclarse ventajosamente en un nuevo proceso de reciclado o pueden reducir su volumen, permitiendo así su eliminación de forma económica.
- Tratamiento eficaz y respetuoso con el medio ambiente de los vertidos procedentes de los procesos de refrigeración y limpieza de la industria siderúrgica
- Innovadora tecnología de decantación que consigue procesos rentables y eficaces
- Gran fiabilidad de funcionamiento gracias a su resistente tecnología
- Grandes capacidades de separación
- Especialmente sólidos secos
- Reducción de costes operativos
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 9
Bombas de inyección
Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Decantador de deshidratación
Los decantadores de deshidratación de GEA son centrífugas horizontales de funcionamiento continuo con tambor de paredes sólidas que cumplen los requisitos de máxima desecación de lodos residuales industriales y urbanos. El bastidor presenta un diseño abierto con descarga por gravedad o por presión de la fase de aclarado.
GEA Insights
Poner las centrífugas al día con sostenibilidad
Cada gota y cada kilovatio/hora cuentan cuando se trata del desarrollo de centrífugas. GEA lleva más de 130 años creando centrífugas, algo que no se cuestiona todos los días. Jürgen Mackel, vicepresidente de la línea de productos...
El viaje solar de GEA: impulsando un futuro sostenible
Mediante inversiones en energías renovables, GEA reduce sus emisiones de CO2 en todo el mundo.
Diferenciarse del resto
La historia de la centrífuga GEA comienza en 1893, cuando Franz Ramesohl y Franz Schmidt iniciaron la producción de su separador mecánico de leche patentado, allanando el camino al procesado de lácteos moderno. La innovación...
