Gran volumen de vertidos en las distintas etapas de producción
En el sector del procesamiento industrial de pescado se emplean inevitablemente grandes cantidades de agua, por ejemplo: para lavar el producto fresco, producir pescado enlatado o fabricar harina de pescado. Incluso en el proceso de descarga de los barcos se emplean con frecuencia bombas de agua para transportar el pescado desde la bodega hasta tierra. Además de agua marina, el agua de la bomba contiene cantidades considerables de residuos de pescado, pudiendo contener también una amplia variedad de residuos grasos y aceites.
Decantadores para procesar los vertidos
Los decantadores de GEA representan una tecnología resistente y fiable para el tratamiento de los vertidos de la industria pesquera. Tras haber tratado los vertidos en los tanques de flotación adecuados, nuestros decantadores separan cualquier sólido restante y garantizan concentraciones constantes de sólidos en la descarga. Esta fase sólida puede utilizarse para la producción de harina de pescado y el agua tratada puede recircular de nuevo por el proceso de producción o descargarse en el mar. Este reciclado y reutilización reduce enormemente la carga del vertido y los costes de eliminación de residuos, en tanto que un mayor rendimiento de aceite y harina de pescado aumenta la rentabilidad de todo el proceso.
Valor añadido y reducción de costes operativos
Tras la etapa de separación mecánica, la grasa y los sólidos suspendidos se eliminan de la fase de agua en una planta de microfiltración cerámica. GEA ofrece líneas de procesamiento para clarificar, fraccionar, triturar y concentrar soluciones de proteína hidrolizada y generar proteína en polvo de gran calidad. Las máquinas e instalaciones de GEA están diseñadas para funcionar con la máxima eficiencia energética. En la producción de harina de pescado, usamos instalaciones de concentración y secadores que garantizan una concentración fiable y el secado del agua residual en la etapa del decantador, y que también permiten la salida de vapor del secador para su uso en el calentamiento del evaporador de vertidos. Esto puede tener un considerable impacto positivo en la huella energética del proceso global.
Atención especial a la eficiencia energética: la tecnología de concentración y secado reducen los costes operativos
Debido a que un porcentaje considerable de los costes operativos totales del procesamiento de pescado y sus correspondientes derivados viene, en gran parte, determinado por los costes energéticos soportados, el proceso de diseño de nuestras máquinas e instalaciones se centra coherentemente en su eficiencia energética. En la producción de harina de pescado, utilizamos, por tanto, instalaciones de concentración y secadores que garantizan una concentración fiable y el secado del agua residual generada en la etapa del decantador. La contribución de nuestros clientes a la mejora de la huella energética aumenta debido a que el escape de vapor del secador puede utilizarse para calentar el evaporador del vertido.
- Uso de equipamiento de GEA para procesar vertidos de manera eficiente en lugar de la costosa eliminación de residuos
- Tecnología de decantación de primera clase para la descarga constante de sólidos y el tratamiento fiable del agua
- Menor carga del vertido: menores costes de eliminación de residuos
- Recuperación de sustancias valiosas para aumentar la rentabilidad
- Tecnología de evaporación y secado para concentrar y secar el agua residual de manera fiable
- Funcionamiento energéticamente eficiente gracias al calentamiento con el escape del secador
Productos y tecnologías
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Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
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