Los efluentes que provienen de la producción se generan como resultado de procesos de purificación que representan un gran desafío para las compañías industriales. Para el tratamiento compatible con el medio ambiente de estos efluentes, GEA apoya a la industria con tecnología de procesos innovadora y equipos de primera categoría que son fiables y eficientes para tratar la contaminación de los efluentes. Esto no solo permite una reducción duradera de los costes de eliminación: recuperar el contenido con valor de los flujos de producción también contribuye a un significativo ahorro de costes.
Alto volumen de efluentes con una fuerte variación de la contaminación
Tanto en la industria de alimentación y bebidas, como en refinerías o la industria papelera y del acero, el alto consumo de agua es típico de muchas etapas del proceso de producción industrial moderna. El volumen de efluentes característico también es alto y a veces está contaminado con sustancias orgánicas o inorgánicas, disueltas o sin disolver, que son dañinas para la salud. Los requisitos de las tecnologías de tratamiento son tan amplios como la variabilidad de la contaminación en los distintos caudales de efluentes.
Tratamiento de efluentes con decantadores de GEA: costes de eliminación más bajos y mayor rentabilidad
Los decantadores de GEA no solo cumplen las exigencias más estrictas de fiabilidad del proceso, higiene y protección medioambiental: también se utilizan en todo el mundo para el tratamiento de efluentes industriales, garantizando unos resultados óptimos con la máxima rentabilidad y un uso mínimo de recursos. En el proceso continuo, separan los sólidos no deseados, los deshidratan hasta que tienen una consistencia escanciable y garantizan un alto contenido de materia seca gracias a su alta eficiencia de separación. Mientras que el resultante aclarado suele poder devolverse al ciclo de producción, los sólidos deshidratados se pueden reciclar con rentabilidad para recuperar las sustancias reutilizables, o pueden reducirse en volumen para eliminarlos de manera eficaz.
Además de decantadores, GEA también suministra plantas de deshidratación de lodos con sus periféricos asociados para un uso flexible. Todas las fases esenciales del proceso se condensan en una sola entidad con las unidades incorporadas a un camión, remolque o – para mayor flexibilidad – un contenedor. Estas plantas incluyen las tuberías, y están automatizadas y preparadas para su uso inmediato.
Concentración eficiente con las plantas de evaporación de GEA
Como solución ambientalmente compatible con el tratamiento de efluentes, también suministramos tecnología de evaporación con la que las aguas residuales industriales pueden concentrarse de manera fiable en sustancias con un alto nivel de secado. El agua evaporada se condensa y puede reutilizarse como agua de proceso. Las plantas de evaporación de GEA funcionan totalmente con el calor de sistemas periféricos, por lo que tienen una gran eficiencia energética y son un buen ejemplo del uso responsable de recursos valiosos.
Ventajas:
- Soluciones respetuosas con el medio ambiente y muy eficientes para tratamiento de efluentes, como por ejemplo, plantas cerveceras, explotaciones lecheras, fábricas de aceite, refinerías, curtidurías, talleres de pintura, bodegas, industria papelera y del acero, etc.
- Tratamiento de efluentes con decantadores de alto rendimiento para concentraciones muy altas de sólidos
- Baja contaminación del efluente – costes de eliminación reducidos
- Tecnología de evaporación con eficiencia energética debido al uso de calor residual para concentraciones fiables
- Sistemas móviles para uso flexible
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 7
Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Centrífuga decantadora
El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...
Digital Solutions for Centrifuges
GEA offers various solutions that allow you to optimize and automate your centrifuge and/or your process through precise monitoring of selected KPIs. The result: Clear cost transparency, maximized performance, increased resource-efficiency, and minimized manual operation. Customized by our expertise for your added value – explore untapped product...
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
