Industrial effluents
El proceso de fabricación del papel es uno de los procesos de producción industrial que consume más agua. Esto se debe a que sin las propiedades físicas del agua sería imposible obtener una estructura consistente cuando los componentes del papel se procesan en lodo. Un alto nivel de consumo de agua es inevitable en el procesamiento de las materias primas (madera, celulosa, fibras vegetales) y también en el proceso de reciclado del papel usado. Esto genera un gran volumen de agua residual para procesar. Los residuos del agua residual son un verdadero problema, especialmente en el caso del destintado, el proceso de reciclar papel impreso usado.
Esto demuestra las tremendas ventajas de un decantador de GEA respecto a la competencia, al reducir los costes del sector papelero, y respecto a la protección medioambiental, al reducir los contaminantes.
Además de los componentes antes mencionados, se añaden nuevas sustancias químicas en función de la calidad deseada del papel: por ejemplo, blanqueadores, tintas, agentes inhibidores del polvo, que tienen que eliminarse del agua residual al término del proceso de producción.
Durante la preclarificación y posclarificación, se producen lodos primarios, secundarios y flotantes que el decantador desagua individualmente o juntos. Debido a la elevada sustancia seca, los costes de almacenamiento y eliminación de residuos se reducen, el volumen de agua potable disminuye y las costosas sustancias químicas pueden reutilizarse varias veces, un factor que igualmente tiene un impacto positivo en el balance económico. El lodo desaguado puede tirarse, secarse o incinerarse.
GEA, además, suministra equipamiento como bombas de chorro y de vacío para el transporte de líquidos, como agua o lodo, y de sólidos, como fibras, en el sector papelero.
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Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.