Industrial effluents
La pintura se aplica en numerosas áreas de la industria por una amplia gama de razones y no solo para mejorar la apariencia visual. La protección frente a la corrosión y la mejora de las cualidades de la superficie también son muy importantes. El agua residual no se genera durante la fabricación de pintura ya que el sistema está cerrado al agua. Sin embargo, el agua residual se genera en los procesos periféricos, por ejemplo, en la limpieza de los materiales de embalaje, tanques de mezcla y tanques de preparación de pigmentos.
El lodo de pintura contiene resinas acrílicas y vinílicas en dispersión, derivados de celulosa disuelta, residuos de pigmentos y productos de relleno, disolventes, trazas de ácidos o lejías de ajuste de pH así como residuos de productos conservantes. Los decantadores de GEA demuestran su rendimiento y eficacia en el tratamiento de este tipo de lodo.
El uso de decantadores puede reducir considerablemente los costes de eliminación de residuos. El lodo obtenido en las tiendas de pintura se guarda en una instalación de almacenaje y luego se bombea al decantador. La descarga de sólidos se desecha o recicla. La fase clarificada se vuelve a reciclar en un proceso que reduce costes de eliminación del agua residual y disminuye el uso de agua potable. Actualmente, las pinturas con base acuosa y respetuosas con el medio ambiente se emplean específicamente en los sectores de la aviación y la automoción, y en muchas otras áreas del sector. Los decantadores de GEA separan los residuos de pintura del agua y garantizan que esta pueda reutilizarse.
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Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.