Industrial effluents
En las refinerías industriales de petróleo y gas se producen volúmenes sustanciales de agua residual, ya proceda de los procesos de limpieza o refinado ya sea como producto residual de la deshidratación del crudo. Estas aguas residuales pueden estar contaminadas con altos niveles de petróleo y productos químicos, pero como alternativa a la costosa eliminación de residuos, GEA ofrece sus sofisticados, resistentes y fiables decantadores que pueden tratar estas aguas de manera eficaz y respetuosa con el medio ambiente.
El agua residual procedente de los procesos de refinado se recoge en lagunas o piscinas de aguas residuales. La viscosidad de los residuos en estas piscinas puede variar considerablemente dependiendo del contenido de agua, petróleo y sólidos. Los decantadores de GEA representan una tecnología ideal para tratar el agua residual. Los decantadores separan con fiabilidad el petróleo y los sedimentos finos del agua residual, permitiendo la recuperación de valiosos residuos del petróleo, lo que aumenta la rentabilidad. Unos volúmenes reducidos de agua residual significan menos gastos de eliminación de residuos. Nuestros decantadores se adaptan automáticamente a las fluctuantes condiciones de alimentación, por lo que pueden lograr resultados óptimos, incluso cuando la concentración de sólidos del agua residual cambia.
Pasado el tratamiento del decantador, pueden aplicarse los separadores de alto rendimiento de GEA para tratar la fase acuosa que todavía está contaminada con petróleo. Nuestros separadores garantizan que el contenido de petróleo residual sea inferior a los 15 ppm en la fase acuosa, con lo que se cumplen los requisitos legales medioambientales.
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Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.