We’ve spent 75 years developing a broad and adaptable range of freeze drying systems so that you, our customer, can innovate, create, and bring to market freeze dried products that will be competitive in well-established markets and in new and niche areas. We’ve designed our family of RAY® batch freeze drying plants to combine efficiency, reliability and great functionality with user friendly operation and automation that keeps you in control. Whatever your product type, market, challenges or size, we’ll aim to configure a RAY® freeze drying system that will give you top performance right from day one.
Decades of experience freeze drying a wide range of applications
The first RAY® freeze drying plant was installed in 1955, so we really can say that we have focused many decades of expertise developing state-of-the-art freeze drying technologies so that our customers can innovate and push boundaries. And it’s not all about ready meals, fruit, coffee and petfood. We’ve carried out more than 3000 tests and worked with about 1000 product types. Supported by RAY® freeze drying technology and GEA expertise, manufacturers around the world are moving into bold new markets, from candy to paint.
Eine Fülle von Möglichkeiten der Gefriertrocknung
Die Gefriertrocknung ist eine bewährte Technologie zur Lebensmittelkonservierung. Sie bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Entwicklung neuer Produkte, die den wachsenden Märkten sowie den Erwartungen an gesunde und nachhaltige Lebensmittel und Zutaten gerecht werden. Die Gefriertrocknung ist äußerst vielseitig und eignet sich zur Verarbeitung einer breiten Palette von Lebensmitteln – von Kaffee und Kräutern bis hin zu Nahrungsergänzungsmitteln und Fertiggerichten. Dadurch können Sie kreativ denken und neue Konzepte entwickeln.
Gefriergetrocknete Süßwaren
Die Gefriertrocknung bewahrt die ursprüngliche Form und den Geschmack der Süßwaren und verwandelt gleichzeitig deren Textur von zäh oder klebrig in leicht und knusprig.
Gefriergetrocknete Milchprodukte
Durch die Gefriertrocknung lassen sich Joghurt, Käse und Sahne in leichte, rehydrierbare Stücke oder Pulver umwandeln, die ohne Kühlung lange haltbar sind.
Industrial freeze dryers for more sustainable food manufacturing
Freeze dried products also require no refrigeration for long term storage or long distance transport, which not only helps to reduce waste, but can offer up all sorts of potential for new export markets, as well as simplifying transport logistics for local and national markets. For food producers, freeze drying offers up new prospects for creating additional value from perishable fresh foods, for preserving surplus crops and “wonky foods” and preventing waste. So as well as setting the stage for product innovation and generating new revenue streams, freeze drying helps to support a greener future both for you and for your customers.
Why freeze drying?
Key benefits of freeze drying:
- Supports maximum retention of nutrition, taste and aroma, color, shape and texture
- Creates a product that can be rehydrated with water for simple, fast preparation
- Maintains product stability for a long shelf life at ambient temperatures
- Preserves perishable or surplus foods to reduce food waste
- Reduces or completely cuts the need for cold chain distribution, which reduces carbon footprint
- Preserves products with low weight and easy handling, which cuts shipping costs.
From pilot plant to large-scale freeze drying
At GEA we have developed a portfolio of freeze drying systems for processing a wide range of foods and beverages. Our RAY® family of batch freeze drying plants combines cost efficient, automated operation with great functionality and reliability. Systems can be configured to process input volumes from about 20-30 kg/day (RAY®1), up to 20-30 T/day (6 x RAY®125). Designed to be adaptable so you can freeze dry a wide range of food types, the RAY® technology can also be supplied with full sanitary design, for freeze drying bacteria, enzymes and other bioactive products.
The RAY® batch freeze dryer technology offers:
- Fast and uniform drying
- High sublimation capacity
- Precise control of temperature and vacuum
- Negligible product loss (less than 0.1%)
- Easy access for cleaning and maintenance
- Simple and reliable operation
Pol's
In Zusammenarbeit mit Landwirten aus der Region verarbeitet Pol‘s eine breite Palette gefriergetrockneter Obst- und Gemüsesorten und stellt gefriergetrocknete Massenprodukte für industrielle und gewerbliche Anwendungen her. Pol’s arbeitet mit Kleinbauern in der abgelegenen Region Ermenek in der Türkei zusammen. In der Kundenreportage von GEA geht es um den dritten Auftrag von Pol’s. Dieser sah die Übergabe von drei RAY® 125-Gefriertrocknern und einem RAY® 1 für Mitte 2022 vor. Dadurch sollte sich die Gefriertrocknungskapazität von 200 auf 300 Tonnen pro Jahr erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt exportierte Pol’s in 16 Länder, vor allem nach Deutschland und in die USA. Der Bericht beschreibt zudem die Vorverarbeitungslinien des Standorts für die Rohstoffannahme, Reinigung, Waschen, Formgebung, Gefrierung und Tiefkühllagerung sowie für die Groß- und Kleinverpackung. „Wir wollten erhebliche Investitionen in dieser Branche tätigen und vertrauten daher bei der Auswahl der vielleicht wichtigsten Anlage in unserem Werk, der Gefriertrocknungsanlage, auf die Qualität und den Kundendienst von GEA.“ Ali Polat, CEO, Pol’s
RAY® Pilot Plant
A compact, flexible solution for testing new products, recipes, and processes. Ideal for research, development and initial validation.
RAY® Freeze Dryer
A robust and proven system for medium-to-large batch production. Balances efficiency and quality across a wide range of applications.
RAY® Plus Freeze Dryer (patented)
Our most advanced solution, designed for high-capacity, automated production. Includes integrated controls and energy-efficient features.
RAY® pilot plant freeze dryers
Of course, GEA offers a range of freeze drying systems to match our customers’ products, site setup and business goals. The RAY® Pilot Plant is a batch-based freeze drying system designed to process a range of general food products like freeze dried fruit and vegetables, freeze dried meat and seafood as well as sensitive products including lactic acid bacteria, enzymes and lactoferrin. A true plug-and-play system requiring only water and power supply, the RAY®1 is fully scalable to industrial systems.
A dedicated freeze drying test center and GEA RAY® rental freeze dryers
We want you to be confident that your GEA freeze drying equipment will give you great performance for all of your products. At our GEA center of excellence you can work with our experts to evaluate your processes, test new recipes, and configure the best GEA system for your needs. Whether you are new to freeze drying, or you want to upgrade, expand and diversify, we’ll sit with you, listen to your challenges and expectations, and help to select and configure the right technology. We also offer rental pilot equipment for on-site development, with expert engineers ensuring seamless startup and staff training.
Newsletter zum Thema Gefriertrocknung
In Kontakt bleiben
How freeze drying works: explore the process
Want to learn more an understand what makes freeze drying so effective? Our short explainer video shows how the process works and why it’s such a valuable technology for today’s food systems.
Sie möchten mehr erfahren? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten.
Next generation freeze dryers – GEA RAY® Plus (patented)
We’ve developed the next generation of GEA freeze dryers - RAY® Plus – to combine the latest design in industrial scale freeze drying with some major improvements in energy efficiency, productivity and ease of cleaning.
Backed by 70 years of GEA expertise in freeze drying R&D and engineering, our RAY® Plus freeze dryers (patented) are designed to give your large-scale processes a real boost, with a redesigned chamber that can offer better resource efficiency coupled with lower associated costs. By reducing the pressure losses in the chamber, this new design allows for an impressive 30% greater capacity when compared with existing RAY® freeze dryers of equivalent footprint, which effectively increases throughput while optimizing space utilization. The RAY® Plus chamber is designed to enable thorough, fast cleaning, while the human-friendly user interface supports remote access.
Zugehörige Videos
Gefriertrocknung im Gespräch – Haustierfutter
Gefriertrocknungslösungen für Lebensmittel
RAY Plus Gefriertrockner – ein Plus für die Gefriertrocknung
Downloads
Verwandte Produkte
CONRAD® Gefriertrockner
Die CONRAD® Gefriertrocknungsanlage ist für die kontinuierliche Verarbeitung großer Mengen von Produkten wie Kaffee und Tee, Obst und Gemüse, Fleisch und Meeresfrüchte sowie Fertiggerichte ausgelegt. Die CONRAD® Gefriertrocknungsanlage ist das Herzstück der meisten Fabriken für gefriergetrockneten Instantkaffee und ist nicht nur für die Herstellu...
RAY® Plus Gefriertrockner-Pilotanlage
Die RAY® Plus-Pilotanlage von GEA ist ein chargenbetriebener Gefriertrockner, der für die Verarbeitung allgemeiner Lebensmittel wie Instantkaffee, Obst, Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchte und Tiernahrung sowie für sehr empfindliche Produkte wie Probiotika ausgelegt ist.
GEA Flüssigstickstoff-Gefriertrockner
Zum schnellen und optimalen Gefrieren von empfindlichen Lebensmitteln, Getränken und durch Fermentierung gewonnenen Zutaten ist das Eintauchen in flüssigen Stickstoff mit einer Reihe von Vorteilen verbunden. Der bedienerfreundliche Flüssigstickstoff-Froster von GEA sorgt für stabile, gleichmäßig gefrorene und rieselfähige Pellets.
Freeze dryer upgrades
Solutions to improve plant performance, safety, process control and resource-efficiency in freeze drying.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
