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Gefriergetrocknetes Obst & Gemüse

Angesichts der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach Transparenz, Nachhaltigkeit und praktischen Lösungen für unterwegs verschaffen gefriergetrocknete Inhaltsstoffe Lebensmittelunternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf der ganzen Linie.

Mind the food: How freeze drying can help save the food we all need

Gute Gründe für Gefriertrocknung

Die wichtigsten Vorteile der Gefriertrocknung für Obst und Gemüse:

Innovative Anwendungen für die Gefriertrocknung

Gefriertrocknetes Obst und Gemüse sind vielseitige Inhaltsstoffe, die den modernen Verbrauchertrends entsprechen. Sie bieten beispielsweise Komfort, Nährwert und Kreativität in unzähligen Lebensmittelkategorien – von gesundheitsbewussten Snacks bis hin zu hochwertigen kulinarischen Anwendungen. Bei GEA helfen wir Herstellern, diese Möglichkeiten zu nutzen, indem wir Rohstoffe in gebrauchsfertige, lagerstabile Formate verwandeln, die sich leicht in Produktionslinien integrieren lassen. Beliebte Anwendungen sind unter anderem:

Pol's

In Zusammenarbeit mit Landwirten aus der Region verarbeitet Pol‘s eine breite Palette gefriergetrockneter Obst- und Gemüsesorten und stellt gefriergetrocknete Massenprodukte für industrielle und gewerbliche Anwendungen her.

SSS Strawberries

Thrive Life

Thrive Life vertreibt verschiedenste gefriergetrocknete Lebensmittel wie Obst, Gemüse, Fleisch, Fisch und Fertiggerichte, die über die Unternehmenszentrale in der Nähe von Salt Lake City, Utah, vor allem in den USA und in Kanada verkauft werden.

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RAY Plus freeze dryer

RAY® Plus Gefriertrockner

Unsere fortschrittlichste Lösung, entwickelt für die automatisierte Produktion mit hoher Kapazität. Mit integrierten Steuerungen und energieeffizienten Funktionen.

RAY freeze dryer

RAY® Gefriertrockner

Ein robustes und bewährtes System für die mittelgroße bis große Serienfertigung. Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Qualität für eine Vielzahl von Anwendungen.

RAY Plus pilot plant freeze dryer

RAY® – Pilotanlage

Eine kompakte, flexible Lösung zum Testen neuer Produkte, Rezepturen und Prozesse. Ideal für Forschung, Entwicklung und erste Validierungen.

GEA drying test facilities

GEA Testzentrum

Eine erstklassige Anlage, in der unsere Ingenieure und Lebensmitteltechnologen gemeinsam mit Kunden daran arbeiten, die Leistung zu optimieren, Ideen zu testen und Innovationen zu entwickeln.

RAY® Pilot Plant

GEA RAY® rental freeze dryers

Common questions from fruit and vegetable producers

Explore answers to common questions from fruit and vegetable producers about freeze drying, from product testing and process development to capacity, efficiency and full-scale production. Answered by Jakob Svendsen, Senior Process Specialist.

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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