Innovative Lebensmitteltechnologie
In den industrialisierten Ländern zeigt sich ein Aufwärtstrend in Richtung Fertiggerichte, die nährstoffreich, gesund und leicht zuzubereiten sind.
Wir bieten innovative Lösungen zum Aufbereiten, Abscheiden,
Produkte und Technologien
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Analyse-, Inline Steuer- und Messvorrichtungen
Durch die Verbindung von Prozessüberwachung per Online-Analysetools mit soliden Verfahrenstechnikprinzipien und fortschrittlichen Prozessmodellierungsmethoden können Prozesse aktiv überwacht werden, um Eingabevariationen zu kompensieren.
Anlagen für die Verarbeitung von Frischteigwaren
Durch seine langjährige, kombinierte Erfahrung in der Teigwarenherstellung gehört GEA zu den führenden Anbietern von Produktionsanlagen für Frischteigwaren und stellt Maschinen für Frischteigwaren, Tiefkühlkost und Fertiggerichte bereit. Dank seiner Ingenieure und Techniker ist GEA in der Lage, schlüsselfertige, maßgeschneiderte Komplettlinien fü...
Anlagen für die Verarbeitung von Trockenpasta
GEA konstruiert und fertigt schlüsselfertige automatisierte Herstellungslinien für trockene Lang- und Kurzwaren, Frischteigwaren mit einfachem oder doppeltem Teigblatt sowie Fertiggerichte. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die all ihre Anforderungen erfüllen.
Anlagen für Snacks und Frühstückscerealien
Die Extrusionstechnologie von GEA gewährleistet präzise Formen und bietet die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Rohstoffen und Formgebungssystemen zu wählen.
Adding Value to Food Processing
Global food producers understand the need to protect their brands, so when they need to innovate, they often look for the support of a proven technology provider.Development of new food products can be a costly and labor-intensive investment for many customers. Add to that, complex formulation, detailed process design and plant validation, this can become a daunting process for some customers to undertake alone.
To help achieve greater confidence in the safe and repeatable production of your food products prior to market release, GEA has built dedicated test centers, designed to aid development and trial at a small scale before releasing for larger scale production.
Critical process technologies including separation, formulation, mixing, evaporation, and drying are available in our many small-scale test plants enabling you to conveniently prove your product or process before making a large-scale investment.
For example - our new Bakery Experience Centers (BEC) located in Schio and in Verona, Italy have been established to allow customers to trial new baked goods recipes in a controlled environment. This minimizes risk and allows customers to free up their own plant whilst simultaneously running new product trials offline. Together with you, our bakery experts can provide guidance on optimal setup between recipe and plant design before going into full-scale production.
With decades of process experience gained from food processing plants all over the world, our test centers give you the confidence that the process units we deliver are optimized to suit the local process and environmental conditions. In addition, the ongoing refinements that we make through offline testing will ultimately benefit the final solution for your production facility.
Process design is only part of our offering. With GEA, you have access to the latest technologies, equipment and engineering expertise, which we will combine to deliver your complete end-to-end solution.
Our test centers are:
- Bakery – Schio and Verona (Italy)
- Liquid Mixing – Copenhagen (Denmark), Ahaus (Germany)
- Heat treatment – Ahaus (Germany)
- Aseptic Processing – Ahaus (Germany)
- Homogenization – Parma (Italy)
- Extruded Food Technologies - Galliera Veneta (Italy)
- Separation - Oelde (Germany)
- Powder mixing – Hamilton (New Zealand)
- Powder Handling – Copenhagen (Denmark)
- Spray Drying – Copenhagen (Denmark); Maryland (USA)
- Freeze Drying – Copenhagen (Denmark)
- Solids Feed Drying – Copenhagen (Denmark)
- Evaporation/distillation/membrane filtration – Karlsruhe (Germany)
- Filtration – Hudson (USA)
- Freezing – Richmond (Canada); Bakel (Netherlands)
- Preparation, injection and further food processing – Bakel (Netherlands)
- Thermoforming packaging – Wallau (Germany)
- Slicing and loading – Kempten (Germany)
- Vertical packaging, lollipop and sugar cube manufacturing – Weert (Netherlands)
- Food processing and packaging – Frisco (TX, USA)
Contact us to find out more about how GEA can add value to your food processing needs.
Food
Kälte- und Wärmetechnik für die Nahrungsmittelverarbeitung
Genaue Einhaltung Ihrer Temperaturvorgaben – natürlich
NEXUS – Ganzheitliche Engineering-Lösungen von GEA
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
