Ob nun in der legendären Kugelform oder als mit Kaugummi, Brause oder Gelee gefüllte 3D-Lutscher, mit unseren hochmodernen Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien werden Ihre süßen Schätze zu einem echten Blickfang in jedem Regal.
Lutscher seit über einem halben Jahrhundert
Die Technologien und das Know-how von GEA sind ausschlaggebend für unsere langjährige Erfahrung in der Lutscher-Branche. Unsere Fachkompetenz beinhaltet die Forschung und Entwicklung, Produktion und Installation von Anlagen für die Herstellung von Lutschern. Wir bieten einzelne Maschinen oder vollständige Linien für die Formgebung, Kühlung, Umhüllung und Verpackung an.
Lutscher-Maschinen von GEA sind auf Kompaktheit, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität ausgelegt, wobei sie auf höchster Leistungsebene arbeiten. Unsere Systeme sind vollautomatisiert, beinhalten eine Steuerungs-, Überwachungs- und Schnittstellen-Software und werden bei der Integrierung genau aufeinander eingestellt und abgestimmt. GEA arbeitet in enger Partnerschaft mit der Industrie zusammen. Dies ermöglicht uns, Technologien auszuarbeiten, die unseren Kunden die Entwicklung neuer Geschmacksrichtungen und Formen erleichtert und zudem sicherstellt, dass wir alle aktuellen und zukünftigen Anforderungen erfüllen. Alle Systeme von GEA werden mit der Sicherstellung für niedrige Gesamtunterhaltungskosten und zukünftige, einfache Aufrüstungsmöglichkeit geliefert. Dank der ständigen Aufmerksamkeit gegenüber dem internationalen Markt bietet das Netzwerk der Vertreter von GEA zudem Unterstützung und Marktkenntnisse auf örtlicher Ebene für Kunden auf der ganzen Welt. Kunden, die mit unseren Branchen- und Technologieexperten, unserer Produktbetreuung und unserem Kundendienst zusammenarbeiten, können darauf vertrauen, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.
Kugel-Lutscher
Komplette Fertigungslinien
Sie möchten die Leistungsfähigkeit einer bestehenden Produktionsanlage durch eine neue Maschine optimieren oder eine komplette Fertigungslinie für ein neues Werk anschaffen? Mit GEA haben Sie immer den richtigen Partner an Ihrer Seite. Mit diesen Linien können Sie leckere runde Bonbon-Lutscher mit oder ohne Füllung, Flachlollys oder 3D-Lutscher produzieren. Formen, Abkühlen und Einpacken von Bonbon-Lutschern: Eine vollständige Fertigungslösung mit GEA Aquarius Technologie deckt all diese Schritte für Sie ab.
Produkte und Technologien
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Coated Lollipop Equipment
The GEA Aquarius Coating line is the first in the world, complete line solution for forming, cooling, coating and wrapping of 3D shaped lollipops. With a speed up to 600 lollipops per minute it forms and powder-coats 3D hard candy lollipops which can also be center filled.
Handhabungseinrichtungen für Behälter
Das Herz aller Abfüllanlagen ist die Füllmaschine selbst. Doch zu einem kompletten System gehört mehr. GEA bietet komplette Abfüllanlagen an. Mit anderen Worten: wir übernehmen auch die komplizierten Aufgaben der Anlagenintegration und Steuerung. Um eine effiziente Produktionslinie zu gewährleisten, müssen alle Teile des Systems zusammen geprüft ...
Hygienische Ventile und Komponenten
Hygienische Ventile von GEA bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen. Mit einem Maßstäbe setzenden flexiblen Ventilkonzept und modernsten digitalen Steuer- und Automatisierungsfunktionen bieten unsere Ventile dem Hersteller maximale Produktsicherheit und Prozesssicherheit. Alle hygienischen Ventile von GEA si...
Lutscherformanlagen & Verpackungsanlagen
Egal, welche Form Sie modellieren möchten - flach, kugelförmig oder dreidimensional - GEA Aquarius hat die richtige Maschine dafür. Alle GEA Aquarius Maschinen arbeiten im Dauerdrehbetrieb und zeichnen sich durch ihre Kompaktheit, Einfachheit, Flexibilität und hervorragende Leistung aus.
Kälte- und Wärmetechnik für die Nahrungsmittelverarbeitung
Genaue Einhaltung Ihrer Temperaturvorgaben – natürlich
NEXUS – Ganzheitliche Engineering-Lösungen von GEA
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Zugehörige Videos
Elevate your production with the GEA Aquarius FlexFormer
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
