燃油处理和向前推进

电站的燃气涡轮机是使用柴油、原油或重质燃油运行的。不仅要从所有这些油中除去水,而且要除去可溶于水的盐和磨蚀性固体微粒,因为它们可能会损坏涡轮机叶片,还会因此损坏整个电站。GEA 提供适用于所有燃油的高效处理装置,位于装置心脏部位的可进行自我清洁的分离机是核心部件。

高效而经济的解决方案

燃气涡轮机要使用质量规格极其严格的燃油。有害的痕量元素(例如可溶于水的钠、钾、钙以及可溶于油的钒和铅)会导致重大问题。燃油中的痕量元素浓度过高会造成腐蚀。沉淀物(例如砂、铁锈和催化剂粉末)会增加磨损。

GEA 提供的燃油处理系统可提供高效而经济的解决方案。燃气涡轮机制造商规定了痕量元素的限度,以确保安全经济地运行。对钠和钾而言,这些限度是在 1 ppm 与 0.1 ppm 之间。仅通过分离,或通过清洗与分离相结合的方法,能将可溶于水的有害痕量元素降低到所需的水平。在巨大的离心力作用下将污染物(例如砂、铁锈和催化剂粉末)从燃油中除去。

可溶于油的痕量元素(例如钒和铅)是无法分离的。向燃油中添加合适的抑制剂来应对钒灰导致的高温腐蚀问题。可进行自我清洁的有盘式碗的分离机用于对燃油进行纯化和脱水处理。分离机的一个重要特征是,即使要分离的产物的成分一直在变化,也能提供最佳分离效率。进行高效分离的必要条件是水、油和固体物质之间存在密度差异。

主要优势:

  • 延长涡轮机的使用寿命
  • 延长对燃气涡轮机进行必要的整体大修的间隔时间
  • 减少燃气涡轮机的“能力损失”
  • 降低下游设备的运行成本