Почему стоит выбрать пастеризатор GEA PureWave®?
Энергоэффективные технологии
- Энергоэффективность превышает 85 % по сравнению с 25 % у традиционных паровых систем.
- Сокращает энергопотери и избавляет от необходимости использовать пар.
- Меньшее потребление воды: более экологичные производственные процессы и снижение затрат.
Высококачественные результаты
- Обеспечивает стабильную пастеризацию продукта за счет равномерного нагрева без перепадов температуры.
- Сохраняет традиционный внешний вид и структуру высококачественной свежей пасты.
- Более быстрый процесс с меньшей термической нагрузкой для получения конечного продукта более высокого качества.
Меньшие затраты на обслуживание, компактная конструкция
- Минимальные требования к очистке без образования налёта от пара
- Исключает этапы предварительной сушки, сокращая время простоя производства.
- Компактная конструкция органично вписывается в планировку помещения.
| Показатели производительности | |
|---|---|
| Время пастеризации | - 80 % (по сравнению со Steam) |
| Значение пастеризации | >30 и > 150 (повторяемое) |
| Степень гелеобразования макаронных изделий | 290 - 310 |
| Максимальная температура в гомогенизаторе при обработке продукта | Дельта 6° |
| Энергоэффективность | >85 % (по сравнению с 25 % при использовании пара) |
Скачайте брошюру о пастеризаторе GEA PureWave®.
Узнайте, как микроволновый пастеризатор GEA PureWave® поможет вам сократить время обработки, повысить безопасность продукции и обеспечить стабильные результаты при производстве каждой партии.
Повышение качества продукции
С пастеризатором PureWave от GEA® качество продукции выходит на новый уровень. Традиционная пастеризация паром часто приводит к неравномерному нагреву, что может вызвать деформацию продукта и нарушить целостность нежных свежих макаронных изделий. В отличие от этого, при микроволновой пастеризации используется объемный нагрев, что позволяет проводить обработку быстрее и более равномерно, благодаря чему сохраняются внешний вид и структурная целостность макаронных изделий.
В результате получается продукт с более изысканным внешним видом, характерным для изделий ручной работы, сокращаются сроки обработки и снижается термическая нагрузка. В результате повышается общее качество конечного продукта, улучшается его восприятие потребителями и возрастает его воспринимаемая ценность, при этом соблюдаются высокие отраслевые стандарты.
Не требует особого ухода и имеет компактные размеры
Пастеризатор GEA PureWave® отличается компактной и эффективной конструкцией, что позволяет значительно сократить объем работ по техническому обслуживанию. Традиционные паровые системы часто требуют сложного ухода из-за накопления отложений, необходимости частого технического обслуживания паровых компонентов и длительной фазы предварительной сушки.
В отличие от этого, обтекаемая конструкция микроволновой системы снижает потребность в очистке и устраняет проблемы с техническим обслуживанием, связанные с образованием пара. Отсутствие этапа предварительной сушки и сокращение расхода воды позволяют сократить время простоя оборудования, что способствует более бесперебойной и экономичной работе. Кроме того, благодаря меньшим размерам по сравнению с традиционными системами она занимает меньше площади, что позволяет оптимизировать планировку завода и обеспечить дополнительную экономию энергии.
Ресурсосберегающее решение
Пастеризатор GEA PureWave Pasteurizer® имеет знак «Add Better» — сертификат, подтверждающий, что благодаря инновационной микроволновой технологии данное оборудование потребляет меньше энергии по сравнению с предыдущей моделью.
Энергоэффективность технологии PureWave®, превышающая 85 %, превосходит показатели паровых систем, эффективность которых составляет всего 25 % из-за значительных потерь энергии. Благодаря непосредственной ориентации на продукт это способствует более эффективному управлению ресурсами и содействует внедрению более экологичного производственного процесса, сопровождающегося снижением затрат на энергию и эксплуатацию.
Смежные продукты
PV — Стандартный пастеризатор
Пастеризатор, выполняющий стерилизацию струей пара для снижения числа бактерий в обработанных продуктах.
E — Предварительная сушилка
Машина предназначена для сушки поверхности продукта и удаления влаги, что позволяет снизить уровень активности воды и увеличить срок хранения продукта.
CA — Сушилка Drying Zone
Машина предназначена для сушки поверхности продукта.
F — Охладитель
Машина предназначена для охлаждения продукта до требуемой температуры перед упаковкой.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
