Пастеризатор, выполняющий стерилизацию струей пара для снижения числа бактерий в обработанных продуктах.
Транспортер подает продукт в камеру обработки, и две рампы (над транспортером и под ним) распределяют пар через систему сопел по всей поверхности, которая подлежит обработке.
Пароотводящие колпаки, расположенные по бокам панели, всасывают пар и отводят его при выходе из камер обработки.
Внутренняя конструкция камеры обработки с круговыми секциями предотвращает застой продукта и облегчает процедуру мойки.
Верхняя панель изолирована с помощью каменной ваты и может открываться, что обеспечивает легкий доступ внутрь пастеризатора.
Нижняя панель для сбора конденсатной воды и ее отвода наружу.
Подача струи пара управляется регулирующим клапаном внутри пастеризационной камеры.
Машина оснащена внешними колпаками, встроенными в панель для удаления выходящего пара, и транспортером из модульного пластика.
Основные характеристики PV обеспечиваются его выступающими рампами для подачи пара, независимым управлением верхней и нижнейрампами и вытяжкой ламинарного потока.
По сравнению с другими пастеризаторами на рынке PV снижает количество отходов на 50%, обеспечивая подачу 0,5 кг пара на кг продукта.
Машину можно полностью мыть благодаря конструкции из нержавеющей стали.
Характеристики машины:
- Рабочая ширина транспортера: 750-1500-2000 мм;
- Длина пастеризационной камеры: 3-25 м
PV HE – Высокоэффективный пастеризатор
PV HE – Высокоэффективный пастеризатор
Транспортерная лента подает продукт в камеру обработки, и две рампы (над транспортером и под ним) распределяют пар через систему сопел по всей поверхности, которая подлежит обработке.
Пароотводящие колпаки, расположенные по бокам панели, всасывают пар и отводят его при выходе из камер обработки.
Внутренняя конструкция камеры обработки с круговыми секциями предотвращает застой продукта и облегчает процедуру мойки.
Верхняя панель изолирована с помощью каменной ваты и может открываться, что обеспечивает легкий доступ внутрь пастеризатора.
Закрывающийся снизу наклонный резервуар для сбора конденсатной воды и ее отвода наружу.
Высокая эффективность работы пастеризатора определяется его структурными компонентами, к которым относятся:
- Компактная камера обработки;
- Облучающая пластина на всей пастеризующей поверхности;
- Передняя и задняя рампы с независимым управлением;
- Вытяжной кожух ;
- Изолированный снизу каменной ватой резервуар.
Эти компоненты позволяют подавать 027 кг пара на кг продукта, что означает экономию пара в 50% по сравнению со стандартным пастеризатором и впечатляющие 75% по сравнению с другими представленными на рынке пастеризаторами.
При той же площади пастеризации высокоэффективная модель демонстрирует увеличение производительности на 30% по сравнению со стандартной.
Машину можно полностью мыть благодаря конструкции из нержавеющей стали. Легкий доступ обеспечивает открытая система, расширяющая пространство между панелью и облучающей пластиной, она поднимает транспортер с поверхности скольжения.
Для предварительной обработки продукта можно добавить дополнительную струйную обработку паром в сочетании с горячей водой.
Характеристики машины:
- Рабочая ширина транспортера: 750-1500-2000 мм
- Длина пастеризационной камеры: 5-25 м
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
