Распылительный охладитель
Распылительный охладитель компании GEA
Распылительный охладитель компании GEA идеально подходит для производства расплавов, включая масла, жиры, глицерины и т.п., в порошковой форме и для инкапсуляции.
Распылительные охладители
Распылительные охладители применяются в пищевой и химической промышленности для производства следующих продуктов:
- Эфирные масла, каротеноиды, стеролы, рыбий жир, масла омега 3/6, терпеноиды и липиды, включая глицерины, моно-, ди- и триглицериды, фосфолипиды и другие
- Гидраты, неорганические и органические расплавы, четвертичные соединения аммония, стеариновая кислота/стеараты и воски
Процесс охлаждения
Технология распылительного охлаждения аналогична технологии распылительной сушки. В процессе распылительного охлаждения расплав распыляется и охлаждается в потоке воздуха. В зависимости от необходимого размера частиц распыление выполняется в ротационном атомайзере, форсунке высокого давления или фонтанной форсунке. Охлаждающая среда – холодный воздух, поступающий напрямую снаружи или через воздухоохладитель замкнутого цикла – распределяется через специально сконструированный воздухораспределитель, расположенный на потолке камеры распылительного охлаждения. Для продуктов, требующих дополнительного охлаждения, а также для продуктов, выделяющих тепло при кристаллизации, под камерой распылительного охлаждения располагается установка псевдоожиженного слоя VIBRO-FLUIDIZER™ для обеспечения дополнительного охлаждения. Мелкие фракции, образующиеся во время распыления и охлаждения, выводятся через воздухоотвод распылительного охладителя вместе с охлаждающим воздухом и выгружаются в рукавный фильтр или в VIBRO-FLUIDIZER™.
Для особо крупных частиц – от 500 до 2000 микрон – которые также называют гранулами, распылительный охладитель с псевдоожиженным слоем является оптимальным решением. В этом случае распыление осуществляется низкоскоростным ротационным распылителем (атомайзером) со специально спроектированным колесом для приллирования в камере распылительного охлаждения большого диаметра, оснащенной встроенным псевдоожиженным слоем в нижней части. Охлаждающая среда (холодный воздух) вводится через перфорированную пластину в псевдоожиженном слое, в котором происходит одновременное псевдоожижение и отвердевание гранул.
