Испытательный центр компании GEA по асептической обработке и розливу, расположенный в г. Ахаус, Германия, воспроизводит по-настоящему сквозное производство требующих особого обращения напитков, объединяя коммерческие технологии GEA в единый связанный масштабный процесс. В разработанном по модульному принципу испытательном центре осуществляется целый ряд разнообразных технологических процессов, от смешивания сырьевых ингредиентов, начальной подготовки продукта и термической обработки продукта до асептического розлива в контейнеры.
Модуль розлива обеспечивает очень гибкую производительность, позволяя работать с большим разнообразием форм и размеров бутылок (от 100 мл до 3 л) и испытывать различные материалы для тары, включая ПЭТ с добавками или барьером для кислорода и света, а также тару из ПНД и др. В системе используется экологически устойчивый процесс сухой стерилизации, который не требует применения воды во время производства, в нем используется H2O2 в виде пара для обработки бутылок и крышек со снижением количества исследуемых микроорганизмов до 6 log уровня.
Принцип работы модуля розлива
При поступлении в систему бутылка сначала нагревается во избежание конденсации стерилизующего средства во время обработки контейнера . В стерильной зоне модуля розлива бутылка подвергается последовательному и надежному процессу стерилизации с последующей продувкой стерильным воздухом перед ее передачей на этап асептического розлива.
Гибкая и универсальная станция розлива асептически обрабатывает множество различных жидких продуктов — от негазированных до газированных требующих особого обращения напитков с высоким или низким уровнем кислотности, прозрачных или с волокнами и частицами, и обеспечивает полностью автоматизированную переналадку при переходе от контактного розлива к бесконтактному.
В зависимости от целевого продукта розлива можно воспользоваться преимуществами специальной наполнительной головки для асептического дозирования крупных, твердых или даже очень хрупких частиц. Асептический поршневой дозатор Fillstar PX, являющийся частью уникальной технологии Dual Fill от компании GEA, минимизирует скорость разрушения частиц и максимизирует точность их заполнения, способствуя созданию инновационных напитков премиум-класса.
В системе герметизации контейнеров используется экологически устойчивый сухой процесс для стерилизации крышек различных размеров, форм и материалов перед их нанесением станцией асептической укупорки, которая герметично закрывает бутылку внутри асептического модуля и завершает процесс асептической упаковки.
Преимущества
Пилотная установка асептического розлива GEA — это уникальная система, которая позволяет клиентам:
- улучшать и дорабатывать рецептуру новых продуктов, которые планируется выпустить на рынок;
- проверять эффективность новых или существующих методов обработки и технологических процессов, оптимизируя их для полномасштабного производства;
- определять дальнейшие цели исследования;
- поддерживать стратегические инвестиционные решения;
- сокращать время вывода продукта на рынок.
На всех этапах процесса разработки команда испытателей компании GEA может оказать поддержку производителям напитков в реализации экологически устойчивых проектов и экономически эффективных решений благодаря обширному опыту и знаниям в области производства напитков и жидких молочных продуктов, накопленным в испытательном центре GEA.
Автономные модули
На заключительном этапе пилотного тестирования клиент может оценить конечный продукт в бутылках «из первых рук», как если бы он производился на полномасштабном коммерческом предприятии, испытав необходимые технологические модули и соответствующие параметры технологического процесса для обеспечения оптимизированной рецептуры продукта.
Пилотная установка асептического розлива GEA также может быть установлена у заказчика в качестве отдельного модуля и подключена к необходимым технологическим модулям. Таким образом, заказчик может реализовать на своей территории или в научно-исследовательском центре надежный внутренний процесс разработки продукции без ущерба для своего ежедневного производства для изготовления мелкосерийных производственных партий, необходимых для тестирования новых продуктов, выводимых на рынок.
Свяжитесь с нами уже сегодня, чтобы договориться о проведении испытаний
Downloads
Смежные продукты
Система выдува и заполнения с обеззараживанием GEA DBF
Система GEA DBF позволяет использовать преимущества интегрированной технологии обеззараживания преформ, их выдувания и последующего розлива для широкого спектра чувствительных к условиям окружающих среды напитков, которые можно хранить в течение длительного времени.
Система розлива GEA Whitebloc Aero
Система розлива GEA Whitebloc Aero — это эффективная технология обеззараживания пластиковых бутылок и крышек с использованием перекиси водорода (H2O2) без необходимости промывки водой, применяемая при розливе молочных питьевых продуктов с увеличенным сроком годности (ESL) и требующих особого обращения напитков, с дистрибуцией в условиях "хол...
Аппарат для розлива продуктов с увеличенным сроком годности (ESL) Whitebloc
В случае длительного срока годности при хранении следует учитывать особые требования при обеззараживании бутылок для напитков на основе молока и требующих особого обращения напитков. Использующая обработку на основе H2O2 установка GEA Whitebloc — это решение для обеззараживания, которое наилучшим образом соответствует указанным требованиям.
Блок асептического розлива Whitebloc
Установка Whitebloc, специально разработанная для молочной промышленности, является идеальным решением для асептического розлива продуктов в тару из ПВПНД и ПЭТ. В устройстве Whitebloc используется технология стерилизации на основе перекиси водорода (H2O2) в целях обеспечения срока хранения молочных и требующих особого обращения напитков.
Сервисные продукты
GEA AseptiCheck®
Protect the operation of your aseptic beverage plant and safeguard the final quality of your product by safely controlling the risks regarding every process parameter of an aseptic filling system.
Комплекты для технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA
Закажите все необходимое для оптимального проведения технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA, гарантирующего высокую надежность и безотказную работу оборудования.
GEA eShop Filling
Откройте для себя GEA eShop Filling — удобный интерфейс для круглосуточного (24/7) заказа запасных частей для линий розлива в режиме онлайн.
Связанные видеоролики
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
