Основополагающая информация для проектирования установки для кристаллизации определяется в лаборатории. Это касается химического состава продукта, его физических свойств и образования смешанных кристаллов.
Если свойства вашей продукции не позволяют доставить ее на наше предприятие или если ваша продукция требует особого обращения по соображениям безопасности или охраны здоровья, наша команда может провести необходимые испытания или исследования на территории заказчика.
Доступные варианты
Доступные вариантыДоступны следующие варианты:
- Инновационный испытательный центр, находящийся в Монтиньи-ле-Бретонне, Франция, располагает испытательными мощностями на площади более 1000 м2 и предназначен для проведения технико-экономических обоснований комплексных решений для технологических процессов кристаллизации в различных отраслях промышленности — от пищевой до химической.
- Инновационный испытательный центр в Германии, находящийся в Дуйсбурге, имеет площадь более 350 м2 и располагается на территории Института энергетических и экологических технологий (IUTA) с доступом к Центру испытаний материалов и коррозии Научно-исследовательского института Зальцгиттер Маннесманн (SZMF), где проводятся испытания, а также испытания в режиме непрерывной нагрузки для оказания помощи клиентам из самых разных сфер экономики, от производителей удобрений и химических материалов до производителей продуктов питания.
- Опытные установки играют важную роль с точки зрения проверки промышленного процесса и гарантирования технических характеристик конечного продукта. Наши испытательные центры оснащены несколькими опытными установками, которые в точности представляют большинство типов кристаллизаторов, при этом они построены в соответствии с теми же принципами проектирования, что и промышленные установки, и способны обеспечивать надежные эксплуатационные данные прямо на территории заказчика, если, например, продукцию нельзя по каким-либо причинам транспортировать.
Варианты нагревания для установок терморазделения
Downloads
Смежные продукты
Кристаллизаторы с принудительной циркуляцией
Простота конструкции и надежность эксплуатации. «Рабочая лошадка» для промышленной кристаллизации раствора.
COMPACRYST®
Технологические и механические инновации. Компактный и моноблочный кристаллизатор с принудительной циркуляцией.
Кристаллизаторы Oslo
Кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, способный выращивать самые крупные кристаллы при повышенном времени пребывания.
Кристаллизаторы с циркуляционной трубой и перегородкой
Ограниченное истирание и эффективное разрушение мелких частиц — конструкция для получения крупных кристаллов с узким распределением по размерам.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
