Производство микробиальных пищевых культур
Микробиальные пищевые культуры (MFC) - это живые бактерии, дрожжи и плесень, используемые для производства широкого спектра продуктов питания для людей и кормов для животных, начиная от ферментированных овощных продуктов, например, квашеная капуста и соевый соус, и заканчивая сыром и йогуртами. Стартовые культуры являются микробиальными пищевыми культурами, улучшающими запах, вкус, цвет, текстуру и пищевую ценность, а пробиотические культуры - это живые микроорганизмы, которые могут улучшить наше здоровье. Сохранить жизнь и жизнеспособность миллиардов микроорганизмов достаточно сложно.
Стартовые культуры
Производители часто хотят производить отдельные штаммы микроорганизма. Тем не менее, в производстве существуют сотни типов пробиотических и стартовых культур, поэтому оборудование, используемое производителями, должно помочь не допустить перекрестного загрязнения. Отправной точкой производства является материнская закваска, поставляемая в высококонцентрированной форме глубокой заморозки.
Ферментация
Ферментация Ферментация в лаборатории Этот концентрат используется для производства раствора прекультуры, которая выращивается в ферментере для культивации и предварительном ферментере до полномасштабного этапа ферментации, который работает с производительностью в несколько тысяч литров.
Сепарация
После культивации в ферментерах биомасса подвергается сепарации в асептических условиях от ферментационного раствора, в котором она размножалась. Этот этап очень важен, так как микроорганизмы будут работать только в том случае, если они останутся живы. Усилия сдвига на этапе сепарации могут повредить их. Концентрированные клетки затем перерабатываются лиофилизацией или сушкой распылением с последующим пеллетированием.
Лиофилизация
Следующий наиболее часто распространенный этап обработки стартовых культур - это лиофилизация. После заморозки культуры сохраняют длительный период хранения. Таким образом, отдельные культуры можно смешать позже в соответствии с конкретной рецептурой стартовой культуры до финальной упаковки.
Сушка распылением
В случае с пробиотическими продуктами в качестве следующего этапа обработки производители чаще всего выбирают распылительную сушилку для сушки в псевдоожиженном слое. Чем ниже содержание воды в бактериях, тем выше их коэффициент выживаемости.
Пеллетирование
На молочном производстве концентрированные культуры подаются непосредственно из сепаратора в жидкий азот для немедленной глубокой заморозки. Затем они перерабатываются в небольшие пеллеты, которые упаковываются и хранятся при глубокой заморозке.
Продукты и технологии
Отображение 4 из 13
Hygienic pumps
GEA Hilge offers a versatile range of centrifugal and positive displacement pumps for a wide variety of sensitive applications in the beverage, food and pharmaceutical industries.
Lyophilizers (Pharma Freeze Dryers)
GEA's thorough understanding of the lyophilization process enables them to supply a comprehensive range of products and services, comprising laboratory equipment, pilot plants for research and small-scale production batches, industrial size pharmaceutical production freeze dryers.
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
R&D Drying Systems
GEA's versatile range of R&D drying & particle processing equipment - for advanced powder processing within food and dairy products, chemicals and pharmaceuticals.
Downloads
Аналитика GEA
Раскрытие преимуществ: инженерные решения, лежащие в основе функциональных напитков.
Поскольку потребительский спрос на новейшие напитки для поддержания здоровья и хорошего самочувствия продолжает развиваться и расти, GEA помогает производителям безопасно, эффективно и в больших масштабах выводить на рынок новые продукты.
Innovating for impact: разработка лучших решений для клиентов
От промышленного производства требуют сократить потребление ресурсов, повысить эффективность работы и продлить срок эксплуатации оборудования. В GEA это меняет подход к инновациям: инженерные решения, понимание потребностей клиентов, цифровая экспертиза и сервис объединяются на более ранних этапах – когда решение еще может быть сформировано на базовом уровне.
