Конечные этапы производственного цикла
В качестве альтернативы дорогостоящей утилизации некондиционного нефтепродукта или нефтяных отходов компания GEA разработала метод извлечения товарной нефти из нефтешлама в процессе переработки или очистки нефти. Преимущества для наших заказчиков: оптимальное использование энергоресурсов.

Дренажная нефть и нефтяной шлам являются побочными продуктами процессов добычи и переработки нефти, которые поступают из таких источников, как установки флотации растворенным воздухом (DAF), сепараторы API, пруды-отстойники, нефтяные ямы и остатки в резервуарах. Эти виды отходов содержат высокий процент нефти, воды и механических примесей, что затрудняет их утилизацию из-за высокой вязкости, содержания эмульсии и абразивных частиц. Надлежащая очистка дренажной нефти имеет критически важное значение, поскольку она позволяет сокращать объемы опасных отходов, минимизировать воздействие на окружающую среду и извлекать ценные углеводороды, которые в противном случае были бы просто потеряны.
Компания GEA предлагает комплексное решение для очистки дренажной нефти, сочетающее механическое разделение с нагревом и химической обработкой. Наши центробежные декантеры и дисковые сепараторы адаптированы для работы с различными составами дренажной нефти, благодаря чему они обеспечивают эффективное извлечение товарных углеводородов и снижение общих затрат на утилизацию. Опыт GEA в области технологии центробежной сепарации гарантирует предоставление в распоряжение наших клиентов надежных и высокоэффективных решений, отвечающих их специфическим потребностям.
Взрывозащищенные модели сепараторов для использования в зоне 2 или 1 в соответствии с требованиями ATEX обеспечивают максимальную безопасность на всех важных стадиях технологического процесса. Благодаря разработанной нами системе защиты продукты, относящиеся к категории опасных веществ, могут также нагреваться и подвергаться эффективной обработке при температурах, превышающих температуру вспышки.
Для сырья, которое можно эффективно очищать путем обезвоживания и одновременной сепарации масла и воды, предпочтительным решением являются трехфазные одноступенчатые центробежные декантеры GEA. Эти центрифуги могут обрабатывать шламы с высоким содержанием механических примесей, обеспечивая максимальное обезвоживание и осветления за один этап, что делает их идеальным решением для упрощения очистки нефтешламов.

Одноступенчатая очистка с помощью трехфазного центробежного декантера
В тех случаях, когда очистка сырья сложна или требуется более высокое качество нефти, двухступенчатый процесс очистки GEA является более целесообразным. Он подразумевает использование двухфазных центробежных декантеров с последующим высокоскоростным тарельчатым сепаратором. Тарельчатые сепараторы обрабатывают фазу центрифугата, отделяя сверхтонкие частицы и удаляя максимальный объем воды. Это дает возможность получать высококачественную нефть, которую можно продавать так же, как и сырую нефть.

Двухступенчатая очистка с помощью двухфазных центробежных декантеров и тарельчатых сепараторов
Передовая технология центробежной сепарации GEA представляет собой надежное и эффективное решение для очистки дренажной нефти и нефтешлама. Наши индивидуально разработанные одно- и двухступенчатые процессы очистки обеспечивают максимальное извлечение ценных углеводородов при минимальном воздействии на окружающую среду и минимальных затратах на утилизацию. GEA — это партнер, которому вы можете довериться и который предлагает надежные и высокоэффективные решения, основанные на более чем вековом опыте в этой отрасли.

3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.