O UHT por infusão direta da GEA preserva com eficiência o sabor, a cor, as proteínas e os nutrientes.
O sistema UHT por infusão da GEA utiliza aquecimento rápido a vapor para reduzir a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, sabor e cor para um produto mais fresco e nutritivo.

As plantas UHT por infusão direta da GEA são projetadas para minimizar a carga térmica, ajudando a preservar componentes essenciais do produto, como as proteínas do soro do leite, evitando a desnaturação. Com a incorporação da infusão de vapor e da tecnologia de resfriamento instantâneo (flash cooler), o processo de aquecimento é acelerado por meio da condensação direta do vapor, em vez de métodos indiretos. Isso resulta em um tempo de permanência do produto muito mais curto nas zonas de alta temperatura.
O produto é introduzido na câmara de infusão preenchida com vapor, onde forma uma camada fina e cai como um tubo fino na câmara de vapor, permitindo um aquecimento muito rápido, suave e uniforme. Em seguida, ele é bombeado da câmara para o tubo de retenção térmica, onde permanece por alguns segundos. O produto é então rapidamente resfriado por meio de expansão instantânea em uma câmara de vácuo, onde o vapor condensado é removido e a temperatura cai instantaneamente.
Tanto os métodos de UHT por infusão direta quanto os por injeção direta são eficazes para o processamento de UHT rápido. O método selecionado depende do tipo de produto. A principal diferença entre os aquecimentos por infusão direta e por injeção direta está na forma como o vapor é introduzido no produto. Além de influenciar o design do equipamento, essa diferença também pode impactar na qualidade do produto.
A infusão direta proporciona um aquecimento altamente controlado e suave, o que, em comparação com a tecnologia de injeção direta, pode resultar em menos efeitos térmicos, como desnaturação de proteínas, alterações de cor ou sabor. A infusão direta também pode preservar melhor as qualidades sensoriais e nutricionais de produtos sensíveis ao calor.
Explore exemplos de aplicações nas quais o sistema UHT por infusão é utilizado, incluindo líquidos viscosos ou com partículas, bem como produtos delicados que exigem tratamento especialmente suave durante o aquecimento.
Características e benefícios

A tecnologia UHT direto da GEA reduz a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, cor e aroma, garantindo melhor valor nutricional e sabor mais fresco.

O sistema UHT Indireto da GEA assegura um aquecimento suave e consistente para prolongar a vida útil do produto, mantendo sua qualidade, estabilidade e desempenho com eficiência energética.

Os sistemas UHT da GEA com trocadores de calor produto-para-produto utilizam o próprio produto como meio de transferência térmica, aumentando a eficiência em relação aos métodos tradicionais de aquecimento indireto.

Nossa planta piloto de UHT modular é altamente flexível e projetada para processamento asséptico em pequena escala.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.