Sistema UHT indireto da GEA
As plantas de UHT indiretas da GEA oferecem flexibilidade para processar diversos tipos de produtos líquidos lácteos e outros, em uma ampla faixa de vazões e parâmetros de processo. Acreditamos que nossas plantas de UHT indiretas podem oferecer condições de fluxo otimizadas, com alta eficiência. A plataforma da GEA possui um design de trocador de calor que permite a recuperação de calor de até 90%, ajudando a reduzir o consumo total de energia e melhorar a pegada ambiental, além de reduzir os custos operacionais e proporcionar confiança na segurança e consistência do produto.
O aquecimento indireto significa que o calor é transferido por meio do metal, do trocador de calor para o produto. Normalmente, o produto é aquecido a 135-150°C (275-302°F) por 4-6 segundos. O aquecimento indireto pode ajudar a melhorar a segurança do produto e minimizar riscos de contaminação ou microbiológicos.
Comumente usados para produtos como laticínios líquidos e sucos, os sistemas de aquecimento indireto podem oferecer o tipo de planta UHT mais versátil e flexível para uma ampla gama de produtos. Em comparação com os sistemas UHT de aquecimento direto, os sistemas indiretos são mais eficientes energeticamente, pois possibilitam melhor recuperação de calor.
Características principais
- Trocadores de calor: Utilizam trocadores de calor tubulares. Permitem transferência eficiente de calor do meio de aquecimento para o produto sem contato direto.
- Recuperação de energia: Incorporam trocadores de calor regenerativos que recuperam o calor do produto esterilizado, usado para pré-aquecer os produtos de entrada.
- Controle de temperatura: Controle preciso de temperatura para atingir os níveis exigidos de esterilização (normalmente 135-150°C), mantendo a qualidade do produto.
- Integração da homogeneização: Frequentemente incluem um homogeneizador para garantir consistência e estabilidade do produto.
- Flexibilidade: Adequados para uma ampla variedade de produtos, incluindo líquidos de baixa a alta viscosidade, com opções de personalização para atender a requisitos específicos.
Benefícios
- Longa vida útil: fabrica produtos estéreis que podem ser armazenados por longos períodos sem refrigeração, reduzindo custos de distribuição e desperdício.
- Eficiência energética: As altas taxas de recuperação de energia reduzem os custos operacionais e, assim, diminuem o impacto ambiental geral, tornando o sistema relativamente econômico e contribuindo para metas de sustentabilidade.
- Alto rendimento: Capaz de operar continuamente com alta vazão (até 50.000 l/h), atendendo às demandas de produção em larga escala.
- Versatilidade: Aplicável a uma variedade de produtos, incluindo laticínios, bebidas, molhos e sopas, proporcionando flexibilidade aos fabricantes.
- Baixa manutenção: pouca manutenção em comparação com o sistema direto.
Produtos relacionados
Sistema UHT por infusão direta da GEA
O sistema UHT por infusão da GEA utiliza aquecimento rápido a vapor para reduzir a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, sabor e cor para um produto mais fresco e nutritivo.
Sistema UHT de injeção direta da GEA
A tecnologia UHT direto da GEA reduz a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, cor e aroma, garantindo melhor valor nutricional e sabor mais fresco.
Sistema UHT indireto da GEA produto-para-produto
Os sistemas UHT da GEA com trocadores de calor produto-para-produto utilizam o próprio produto como meio de transferência térmica, aumentando a eficiência em relação aos métodos tradicionais de aquecimento indireto.
Sistema piloto de UHT da GEA
Nossa planta piloto de UHT modular é altamente flexível e projetada para processamento asséptico em pequena escala.
Insights da GEA
A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.
