Sistemas UHT por injeção direta da GEA
As plantas UHT por injeção direta de vapor da GEA são projetadas para fornecer carga térmica muito baixa ao produto, em comparação com os métodos de aquecimento indireto. Essa menor carga térmica ajuda a evitar a desnaturação ou degradação de proteínas – por exemplo, proteínas do soro do leite -, vitaminas e outros componentes do produto, preservando melhor o valor nutricional. O impacto térmico reduzido também preserva melhor a cor e o aroma do produto, resultando em um sabor mais fresco.
Os sistemas de injeção direta de vapor são combinados com tecnologia de resfriamento instantâneo (flash cooler), permitindo aquecimento rápido por condensação direta de vapor no produto, em vez de aquecimento indireto. O aquecimento e resfriamento rápidos preservam ainda mais o sabor fresco original dos produtos lácteos.
O vapor é injetado diretamente no produto, que é aquecido de forma uniforme quase instantaneamente a 140-150°C, à medida que o vapor condensa e transfere seu calor para o produto - e é mantido nessa temperatura por apenas 2 a 4 segundos. Após o aquecimento, o produto é rapidamente resfriado por expansão em uma câmara de vácuo, que remove o vapor condensado.
A diferença entre os processos UHT por injeção direta e infusão direta de vapor está na forma como o vapor é introduzido no produto, o que pode afetar a qualidade do produto, bem como o design do equipamento. Ambos os métodos são eficazes para o processamento UHT rápido, portanto, a escolha entre eles dependerá dos requisitos do produto.
UHT por injeção direta
Características e Benefícios
- Aquecimento rápido: o vapor é injetado diretamente no produto, promovendo aquecimento ultra-rápido que permite alcançar temperaturas de esterilização quase instantaneamente, reduzindo a probabilidade de danos térmicos a componentes sensíveis como vitaminas, proteínas e compostos do aroma.
- Tempo de retenção curto:o produto é mantido na temperatura de esterilização por um período muito curto, geralmente de apenas alguns segundos.
- Resfriamento instantâneo: após o breve tempo de retenção em alta temperatura, o produto é rapidamente resfriado por expansão súbita do vapor, reduzindo instantaneamente a temperatura.
- Menor incrustação: os processos rápidos de aquecimento e resfriamento reduzem a probabilidade de incrustações nas superfícies de troca térmica, levando a uma operação mais eficiente.
- Flexibilidade: a tecnologia de injeção direta de vapor da GEA pode ser configurada para processar uma ampla variedade de produtos líquidos, incluindo leite, bebidas de aveia, cremes, sucos e outras bebidas.
- Alto rendimento: a tecnologia de injeção da GEA pode ser configurada para processar grandes volumes de produto continuamente (até 40.000 l/h), sendo adequada para ambientes de produção com alta demanda.
- Qualidade melhorada do produto: a exposição curta a altas temperaturas ajuda a preservar.
Produtos relacionados
Sistema UHT por infusão direta da GEA
O sistema UHT por infusão da GEA utiliza aquecimento rápido a vapor para reduzir a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, sabor e cor para um produto mais fresco e nutritivo.
Sistema UHT indireto da GEA
O sistema UHT Indireto da GEA assegura um aquecimento suave e consistente para prolongar a vida útil do produto, mantendo sua qualidade, estabilidade e desempenho com eficiência energética.
Sistema UHT indireto da GEA produto-para-produto
Os sistemas UHT da GEA com trocadores de calor produto-para-produto utilizam o próprio produto como meio de transferência térmica, aumentando a eficiência em relação aos métodos tradicionais de aquecimento indireto.
Sistema piloto de UHT da GEA
Nossa planta piloto de UHT modular é altamente flexível e projetada para processamento asséptico em pequena escala.
Insights da GEA
Engarrafando os benefícios: a engenharia por trás das bebidas funcionais
À medida que a demanda dos consumidores por bebidas de última geração que promovam a saúde e o bem-estar continua a evoluir e crescer, a GEA ajuda os fabricantes a lançar novos produtos no mercado com segurança, eficiência e em grande escala.
Innovating for impact: criando melhores soluções para os clientes
Há a exigência de que a produção industrial utilize menos recursos, se torne mais eficiente e mantenha os equipamentos produtivos por mais tempo. Na GEA, isso está mudando a forma como a inovação ocorre: engenharia, conhecimento do cliente, expertise digital e serviços se unem em um estágio mais precoce – quando ainda é possível moldar a essência de uma solução.
