Optimize performance. Minimize downtime.
Brew with confidence.
In a modern brewhouse, every stage, from milling and mashing to lautering and wort treatment, plays a crucial role in the quality, consistency, and flavor of your beer. At GEA, we understand that precision, efficiency, and uptime are non-negotiable. That’s why we offer tailored Service Level Agreement (SLA) designed specifically for breweries.
Our SLA Brewery package combines engineering excellence and brewing expertise to ensure your brewhouse performs at its best, day in, day out.
Why choose a GEA SLA for your brewery?
Empower your brewery with continuous support and lasting confidence.
Key Benefits
- Tailored contracts: Customized to match your brewing setup and production goals.
- Value retention: Regular servicing ensures equipment longevity and consistent output.
- Predictable costs: Clear, multi-year budgeting for transparency and planning security.
- Modular design: Start simple and scale as your brewery grows.
- Performance alignment: Service plans scale with your production volume and complexity.
Built to solve brewery challenges
Our SLA Brewery offering tackles the most common issues brewers face:
- Unplanned downtime during critical brewing cycles
- Unpredictable maintenance costs and shutdowns
- Limited technical guidance and OEM insights
- Aging equipment lacking performance data
- Pressure to meet ESG and sustainability targets
- Keeping pace with industry standards and staff training
- Hitting ambitious output and quality goals
Access to modular service level agreements tailored to your brewery's needs.
Plant Availability
Maximize uptime through scheduled maintenance, remote equipment monitoring, expert diagnostics, and fast response support, keeping your brewing process consistent and efficient.
Yield Maximization
Boost throughput with tailored performance programs, expert advice, and advanced process optimization tools to increase profitability per brew.
Product Quality Assurance
Maintain beer quality with regular equipment checks, hygienic performance reviews, and comprehensive reporting, all aligned with beverage safety standards.
EcoEfficiency & Circularity
GEA’s audits help reduce energy, water, and utility use, supporting your brewery’s environmental goals and reducing operating costs.
A true brewing partnership
By partnering with GEA, the original equipment manufacturer, you gain more than a service agreement. You gain access to expert consulting, insider knowledge, and world-class support focused entirely on brewery performance.
Already brewing? Or building new capacity?
GEA offers SLA options for both existing operations and new installations. Agreements are available on a yearly or multi-year basis, with guaranteed pricing and service availability. You can expand your SLA with additional packages as your brewery evolves.
Ready to strengthen your Brewhouse Performance?
Let’s talk about how a GEA Service Level Agreement can keep your brewery running at full strength, efficiently, sustainably, and profitably. Contact us today to explore your SLA options for the brewing industry.
Powiązane produkty
$name
System zacierania GEA MASHSTAR®
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji łączącej precyzję techniczną z doświadczeniem inżynieryjnym, system MASHSTAR® zapewnia zaawansowane możliwości sterowania dla innowacyjnych browarów.
Przenośny separator GEA Brewpub
Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.
System mielenia GEA MILLSTAR®
Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.
Produkty serwisowe
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
