GEA Service Level Agreement Brewery
Optimize performance. Minimize downtime. Brew with confidence. GEA Service Level Agreement for breweries deliver tailored support to keep quality high and downtime low.

In a modern brewhouse, every stage, from milling and mashing to lautering and wort treatment, plays a crucial role in the quality, consistency, and flavor of your beer. At GEA, we understand that precision, efficiency, and uptime are non-negotiable. That’s why we offer tailored Service Level Agreement (SLA) designed specifically for breweries.
Our SLA Brewery package combines engineering excellence and brewing expertise to ensure your brewhouse performs at its best, day in, day out.Empower your brewery with continuous support and lasting confidence.


Our SLA Brewery offering tackles the most common issues brewers face:


Maximize uptime through scheduled maintenance, remote equipment monitoring, expert diagnostics, and fast response support, keeping your brewing process consistent and efficient.

Boost throughput with tailored performance programs, expert advice, and advanced process optimization tools to increase profitability per brew.

Maintain beer quality with regular equipment checks, hygienic performance reviews, and comprehensive reporting, all aligned with beverage safety standards.

GEA’s audits help reduce energy, water, and utility use, supporting your brewery’s environmental goals and reducing operating costs.
By partnering with GEA, the original equipment manufacturer, you gain more than a service agreement. You gain access to expert consulting, insider knowledge, and world-class support focused entirely on brewery performance.
GEA offers SLA options for both existing operations and new installations. Agreements are available on a yearly or multi-year basis, with guaranteed pricing and service availability. You can expand your SLA with additional packages as your brewery evolves.
Let’s talk about how a GEA Service Level Agreement can keep your brewery running at full strength, efficiently, sustainably, and profitably. Contact us today to explore your SLA options for the brewing industry.

Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.

Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.

Maksymalna produkcja ekstraktu i wydajne zużycie zasobów są ważne, ale GEA LAUTERSTAR® zapewnia jeszcze więcej korzyści. Czas zacierania jest zredukowany, czas płukania i czyszczenia zostaje obniżony do minimum, a koszty eksploatacji i konserwacji są niższe niż w przypadku zwykłych systemów.

Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.

System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...

GEA InsightPartner Brewery to oprogramowanie monitorujące wydajność w browarze oraz przekazujące dostęp do bieżących informacji. Pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem, gdy wymaga tego sytuacja. W taki sposób GEA InsightPartner pomaga podnieść produktywność warzelni oraz zachować dobrą jakość produktu.

Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.