Kondycjonowanie metodą z namaczaniem (steep conditioning) GEA MILLSTAR® łączy zalety konwencjonalnego przemiału mokro-suchego i sucho-mokrego, zapewniając wydajność na najwyższym poziomie w branży. Dzięki delikatnemu rozdrabnianiu pękanie łusek jest ograniczone do minimum, co sprzyja naturalnej filtracji podczas filtrowania. System MILLSTAR® zmniejsza również poziom utleniania, co pozwala zachować smak, a także poprawić jakość i zwiększyć stabilność piwa.
System MILLSTAR® można skonfigurować zgodnie z własnymi potrzebami produkcyjnymi, tak by uzyskiwać produkcję na poziomie od 2,5 do 40 ton na godzinę.
Jak działa MILLSTAR®
System GEA MILLSTAR® wykorzystuje system kondycjonowania z namaczaniem (steep conditioning) oraz układ walców, które umożliwiają delikatne rozdrabnianie ziarna podczas dozowania wody technologicznej. Aby zwiększyć wydajność, w procesie ciągłym powstały zacier trafia bezpośrednio do kadzi zaciernej.
Zastąpienie mielenia rozdrabnianiem zapewnia maksymalne wydobycie ziarna i ogranicza kontakt z tlenem. W rezultacie uzyskuje się brzeczkę o wyższej jakości, charakteryzującą się lepszym smakiem, klarownością i stabilnością.
MILLSTAR® to kompaktowy, samonośny system mielenia zaprojektowany z myślą o wygodzie użytkowania. W skład zestawu wchodzą:
• Zbiornik na słód o pojemności wystarczającej do uwarzenia pełnej partii piwa.
• Urządzenia do regulacji temperatury warzenia i przepływu wody.
• Kanał klimatyzacyjny służący do regulacji wilgotności.
• Wysokowydajne walce kruszące.
• Zbiornik do gromadzenia zacieru.
• Wbudowana pompa mimośrodowa zapewniająca delikatne przelewanie zacieru.
MILLSTAR® – przegląd zalet
Wyższa jakość – delikatne rozdrabnianie, maksymalna ekstrakcja ziarna oraz ograniczenie utleniania, co zapewnia bardziej stabilną i jednolitą jakość piwa.
Zwiększona kontrola – możliwość regulowania prędkości wałków i dostosowania ich rozstawu w celu uzyskania optymalnego rozdrobnienia i zachowania łuski, a także regulowania temperatury i natężenia przepływu wody do namaczania.
Większa wydajność – kondycjonowanie z namaczaniem, kruszenie i zacieranie w jednym kompaktowym urządzeniu, co zapewnia szybki przebieg procesu i zajmuje mniej miejsca.
Większa wydajność – zwiększ wydajność warzelni dzięki większym ładunkom w kadzi filtracyjnej i skróć czas filtrowania o 20% dzięki zoptymalizowanej strukturze ziarna.
Zwiększenie wydajności produkcji – rozwiązanie dostępne w różnych opcjach od 2,5 t/godz. do 40 t/godz., dostosowanych do różnorodnych zadań związanych z rozdrabnianiem.
Najważniejsze informacje techniczne
• Konstrukcja zgodna z zasadami higieny, zapewniająca skuteczne czyszczenie.
• Proporcje słodu do wody wynoszące do 1:2 (bez płukania), które zapewniają niezawodną obsługę.
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Zastosowanie wagi do zbiornika na słód MILLSTAR® ułatwia obsługę słodu w zakładzie.
• Zautomatyzowany system umożliwia regulowanie prędkości wałków i odpowiednio dostosowuje czasy namaczania (standard w modelach MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura wody do namaczania i natężenie przepływu można regulować indywidualnie (standard w modelach MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Opcjonalnie dostępne są funkcje przepłukiwania gazem obojętnym oraz zakwaszania zacieru.
• Dzięki mokrej mieszance zbożowej możliwe jest zastosowanie mniejszej liczby środków zabezpieczających zgodnych z ATEX.
• Specjalistyczna usługa ponownego rowkowania firmy GEA obejmująca do 12 cykli (łącznie do 15 000 godzin pracy).
MILLSTAR jest znakiem towarowym zarejestrowanym w wielu krajach na całym świecie.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
