Koncept mielenia warunkowanego namaczaniem
System mielenia MILLSTAR®
MILLSTAR® to niezawodne działanie w warzelniach. Pod względem przepustowości może konkurować z każdym innym systemem lub metodą mielenia. Ponadto wymaga dużo niższych nakładów finansowych i charakteryzuje się doskonałym wskaźnikiem kosztów i korzyści.
Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
How MILLSTAR® works
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
MILLSTAR® benefits at a glance
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
Technical highlights
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.
Niezawodne działanie tworzy skuteczność
MILLSTAR® znany jest z niezawodnego działania w warzelniach. Pod względem zdolności produkcyjnej może konkurować z każdym systemem czy metodą mielenia, gdyż wymaga porównywalnie niskiego nakładu kapitału przy świetnym stosunku wydatków do korzyści.
Żadnych strat dla jakości piwa
Dzięki specjalnej metodzie mielenia i delikatnej obróbce ziaren MILLSTAR® przyczynia się do wyższej jakości brzeczki. Zamiast drobnego mielenia ziaren gniecie się je tak, aby osiągnąć optymalną ekstrakcję a następnie przemywanie w kadzi filtracyjnej. Umożliwia to nie tylko większe załadowanie kadzi filtracyjnej, lecz także, dzięki mniejszej powierzchni i szybszemu przetwarzaniu, sprawia, że zmielone ziarno jest mniej podatne na utlenienie, co pozwala zachować stałą jakość oraz aromat piwa.
Zwarta konstrukcja, łatwa modernizacja
Z myślą o zapewnieniu wygody zaprojektowaliśmy MILLSTAR® w siedmiu rozmiarach. Uwarunkowane moczenie, rozgniatanie oraz zacieranie realizowane są w jednym module. Dzięki niewielkiej powierzchni podstawy wymogi dotyczące przestrzeni są zdecydowanie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnych systemów mielenia na sucho.
Usługa wypełniania wyżłobień walców zgniatających GEA
GEA to niezawodny partner przez cały cykl życia instalacji. Niezawodność ta przekłada się także na wypełnianie wyżłobień walców zgniatających montowanych w systemie MILLSTAR® lub w innym systemie mielenia na mokro. Nasze partnerstwo zapewnia jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Przykład MILLSTAR® 40t/h
| Wypełnianie wyżłobień przez wykonawcę zewnętrznego | Wypełnianie wyżłobień przez GEA | |
| Możliwa liczba cykli wypełniania wyżłobień | 8 | 12 |
| Godziny pracy w cyklach pomiędzy wypełnianiem wyżłobień | 1250 | 1250 |
| Godziny pracy łącznie | 10 000 | 15 000 |
Korzyści w skrócie
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
Dlaczego MILLSTAR® jest tak wyjątkowy.
• Higieniczna konstrukcja zapewnia proste i skuteczne czyszczenie.
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Zakwaszanie słodu możliwe bezpośrednio w młynku.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
Downloads
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
