Jak działa GEA Brewhouse
Sercem GEA Brewhouse jest w pełni zintegrowany system obejmujący wszystkie etapy procesu gorącego:
- Mielenie: System mielenia MILLSTAR® pozwala przetwarzać słód przy optymalnym zachowaniu łuski i minimalnym poborze tlenu, co daje wysoki uzysk ekstraktu i zapewnia doskonałą jakość brzeczki.
- Zacieranie: System zacierania MASHSTAR® zapewnia precyzyjną kontrolę, umożliwiając jednorodne i delikatne mieszanie zacieru oraz stosowanie różnych profili zacierania. Dostępne źródła ciepła obejmują parę nasyconą, wodę przegrzaną, wodę z pompy ciepła, wodę z układu kogeneracyjnego, a także wodę z kotła warzelnego lub chłodnicy brzeczki.
- Filtracja zacieru: System filtracji LAUTERSTAR® zapewnia wydajność ekstrakcji na poziomie nawet 98,7% przy skróconym
czasie filtracji (nawet do 70 minut) dzięki zaawansowanej technologii mieszania młóta i zoptymalizowanej geometrii przepływu brzeczki. - Gotowanie brzeczki: Do wyboru jest klasyczny system JETSTAR® (dwufazowy system gotowania z wielopoziomowym dystrybutorem brzeczki, zapewniający łagodniejsze podgrzewanie brzeczki i bardziej zrównoważony proces warzenia) lub całkowicie nowy system QBOIL® (łączący proces półokresowy, gotowanie frakcyjne i bezpośredni odzysk ciepła, co pozwala zmniejszyć zużycie energii o 35%).
- Przetwarzanie brzeczki: System WORTSTAR® Whirl skutecznie usuwa do 99% gorącego osadu, oferując czystsze i gładsze wykończenie, natomiast urządzenie WORTSTAR® Air delikatnie napowietrza brzeczkę, przygotowując ją do fermentacji przy optymalnym poziomie tlenu.
- Automatyzacja: GEA Codex® jest skalowalną platformą automatyzacji. Zapewnia bezpieczną obsługę, stałą jakość produktu i zoptymalizowaną wydajność, a przy tym upraszcza zarządzanie danymi i umożliwia globalne wsparcie systemów sterowania.
Przegląd korzyści
- Wysoka przepustowość: Do 14 warek dziennie, przy wybiciu od 120 hl.
- Wydajność: Uzysk ekstraktu podczas filtracji zacieru na poziomie do 98,7% i niższe zużycie energii.
- Zrównoważony rozwój: Niski poziom odparowania i wysoce efektywne systemy odzysku energii.
- Automatyzacja: W pełni zautomatyzowany proces warzenia z inteligentnym oprogramowaniem do optymalizacji procesu i kompensacji różnic w surowcach.
Najważniejsze informacje techniczne
- W połączeniu z urządzeniem GEA MILLSTAR® pozwala przyspieszyć proces filtrowania i zwiększyć wydajność nawet o 20%.
- Zmaksymalizuj wydajność ekstrakcji z pomocą najnowocześniejszej technologii filtrowania LAUTERSTAR®.
- Obniż koszty energii dzięki rozwiązaniom GEA do gotowania brzeczki (GEA JETSTAR® do gotowania dwufazowego lub GEA QBOIL® do rektyfikacji w procesie półokresowym).
- System automatyzacji GEA Codex® zapewnia spójność produkcji i oferuje zdalne wsparcie techniczne.
- Aktualizacje oprogramowania GEA MLM i GEA IWM zapewniają precyzyjną kontrolę nad procesami.
- System opatrzony gwarancjami wydajności technicznej.
- Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia trwałość, higienę i doskonały wygląd.
Powiązane produkty
System GEA CIP-STAR® do warzelni
Automatycznemu systemowi mycia w obiegu zamkniętym (CIP) w browarze często poświęca się mniej uwagi niż głównym procesom. Jednak jego konstrukcja i funkcje mają znaczący wpływ na bieżące koszty i warunki higieniczne. Odpowiednia konfiguracja determinuje efekty czyszczenia i tym samym bezpieczeństwo produkcji i jakość piwa. Koszty detergentów, zuż...
Warzelnia piw rzemieślniczych GEA COMPACT-STAR®
Modułowy system COMPACT-STAR® przeznaczony dla średnich i dużych browarów rzemieślniczych o wydajności warzenia wynoszącej 40–115 hl (35–100 US bbl)
Instalacja warzelna GEA CRAFT-STAR®
Zoptymalizowany pod kątem wydajności i wszechstronności, wstępnie zmontowany, ekonomiczny system CRAFT-STAR® obsługuje partie o wielkości od 20 do 40 hl i przeznaczony jest dla ambitnych browarów dążących do osiągnięcia rocznej wydajności na poziomie do 40 000 lub 80 000 hl.
System gotowania brzeczki GEA JETSTAR®
Technologia JETSTAR® ogranicza obciążenie cieplne, poprawiając oddzielanie osadów, zwiększając wykorzystanie chmielu oraz poprawiając klarowność i jakość brzeczki.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
