Technologia kadzi filtracyjnej
GEA LAUTERSTAR® Lauter Tun Technology
Do 14 procesów warzenia dziennie dzięki systemowi LAUTERSTAR® 2.0
How LAUTERSTAR® works
Configured to meet your specific needs based on diameter, bed loading and wort concentration. The LAUTERSTAR® uses improved geometry and strategically placed drainage ports for more uniform wort flow and faster extraction. Its unique raking system features GEA’s ‘double shoed’ knives which minimize compaction, reducing the risk of blockage which can cause up to 3% wort loss.
Case studies show LAUTERSTAR® provides up to 99% extraction efficiency, reduces net lautering times to 70 minutes, and increases productivity by up to 10%.
GEA’s intelligent MLM (multifunctional lautering management) software automatically adjusts the lautering process to overcome variations in the quality of raw ingredients.
LAUTERSTAR® benefits at a glance
Customized configuration – designed to meet your specific brewing and business needs, supporting growth and expansion.
Improved efficiency – net lautering times reduced to just 70 minutes, improving production with up to 14 brews per day.
High extraction efficiency – GEA’s innovative raking system and improved design minimizes blockages, achieving extraction efficiency rates of up to 99%.
Consistent high quality – low turbidity wort for improved quality and beer stability.
Intelligent automated control – MLM software monitors the lautering process in real time making dynamic adjustments and compensating for variations in raw materials.
Technical highlights
- Available from 1.8m diameter up to 13.6m.
- Equipped with a special spent grain removal flap with no loss to the filter area (available on models with a minimum diameter of 4m+).
- Key components made from durable and hygienic stainless steel.
- Combine with the MILLSTAR® milling system for ultimate performance.
Downloads
Powiązane produkty
Zacieranie
Funkcje techniczne i procesowe, takie jak temperatura, prędkość obwodowa, konstrukcja mieszadła, temperatura ścianek zbiornika, konwersja fizyczna i biochemiczna charakteryzują proces zacierania w warzelni. Efektywność i jakość procesu zacierania wpływa znacząco na jakość brzeczki i charakter gotowego piwa.
Przenośny separator GEA Brewpub
Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.
System mielenia MILLSTAR™
Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.
System gotowania brzeczki GEA QBOIL®
GEA QBOIL® łączy zaawansowane technologie produkcji półciągłej (ang. fed-batch), gotowania z frakcjonowaniem i rektyfikacji w ramach jednego, niezwykle wydajnego procesu. Ten innowacyjny system pozwala skutecznie ograniczać zużycie prądu podczas gotowania brzeczki, co czyni go niezbędnym elementem wyposażenia każdego nowoczesnego browaru, w który...
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Jak SmartParc odmienia zasady produkcji żywności
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
Plac zabaw dla technologów żywności
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
Maksymalna wydajność dzięki innowacyjnej technologii
Od dziesięcioleci GEA jest liderem produkcji usprawnionych technologii kadzi filtracyjnej. Dzięki zoptymalizowaniu uzysku z ekstraktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów operacyjnych nie dziwi, że pod względem całkowitego kosztu posiadania LAUTERSTAR® 2.0 bije filtry zacieru na głowę.
Inżynierowie i specjaliści w zakresie warzenia piwa GEA zastosowali swoje ugruntowane know-how i fachową wiedzę, aby rozwinąć technologię filtrowania, od geometrycznej optymalizacji systemu przepływu brzeczki po wysoko wydajny system spulchniania. W rezultacie powstała kadź filtracyjna, która wyznacza standardy funkcjonalności i wydajności.
Optymalizacja procesu filtrowania dzięki wielofunkcyjnemu zarządzaniu procesem filtrowania
System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania pozwala dostosowywać automatyczny proces tak, by był w stanie odpowiadać na różnorodną jakość surowca, a tym samym pozwala producentowi piwa nie tracić czasu na zmiany surowców.
System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania oferuje inteligentną technologię sterowania w ramach złożonych i prostych procesów filtrowania, co pozwala korzystać z krótszego czasu filtrowania, większego uzysku i niższego poziomu zmętnienia. Technologia szybko wykrywa i automatycznie równoważy różnice w jakości surowca. Doskonałe wyniki nie są przypadkowe, ale opierają się na konsekwentnie stosowanym know-how.
Uaktualnienie do najnowszej technologii
GEA pomaga uzyskać w aktualnym systemie standardy wydajności LAUTERSTAR® 2.0. Klienci mogą wybierać pomiędzy większym uzyskiem, szybszą przepustowością (zdolnością produkcyjną) lub połączeniem obu tych aspektów. Udało się na przykład zanotować uzysk większy o 2 punkty procentowe. Podobnie optymalizacja kadzi filtracyjnej skraca czas procesu filtrowania (oraz etapów pomocniczych), zwiększając zdolność produkcyjną browaru.
Korzyści w skrócie
- Wysoka wydajność przy niskich kosztach użytkowania.
- Wysoka skuteczność ekstrakcji.
- Do 14 procesów warzenia dziennie.
- System wielofunkcyjnego zarządzanie procesem filtrowania zapewnia inteligentną technologię sterowania.
