Produkcja kultur bakteryjnych do żywności
Kultury bakteryjne do żywności (MFC) to żywe bakterie, drożdże i pleśń stosowane w produkcji szerokiej gamy żywności dla ludzi i zwierząt: od fermentowanych produktów warzywnych, takich jak kiszona kapusta i sos sojowy po sery i jogurty. Podczas gdy kultury starterowe to preparaty MFC, które ulepszają aromat, smak, barwę, konsystencję i wartość odżywczą, kultury probiotyczne to żywe mikroorganizmy, które mogą mieć dobry wpływ na zdrowie. Jednak utrzymywanie miliardów żywych mikrobów wymaga znacznej dbałości.
Kultura starterowa
Producenci często chcą wytworzyć indywidualne szczepy bakterii. Jednak w produkcji występują setki rodzajów kultur probiotycznych i starterowych, dlatego ważne jest, aby stosowane przez producentów urządzenia pomagały zapobiec skażeniu krzyżowemu. Punktem początkowym w produkcji jest z reguły „kultura-matka” dostarczona w formie znacznie zagęszczonej i głęboko mrożonej.
Fermentacja
W laboratorium ten koncentrat jest stosowany do sporządzenia roztworu kultury wstępnej, która następnie jest hodowana i rozszerzana za pomocą zbiornika fermentacyjnego do hodowli oraz zbiornika do fermentacji wstępnej aż do etapu fermentacji na pełną skalę, działającego z objętością kilku tysięcy litrów.
Oddzielanie
Po hodowli w zbiornikach fermentacyjnych biomasa musi zostać poddana delikatnemu oddzielaniu w warunkach sterylnych od roztworu fermentacyjnego, w którym się namnażała. Ten etap wymaga dużej ostrożności, ponieważ bakterie będą skuteczne, tylko gdy pozostaną żywe. Napięcia ścinające na etapie oddzielania mogą mieć działanie niszczące. Zagęszczone komórki mogą być następnie przetwarzane przez liofilizację lub suszenie natryskowe oraz kolejno peletyzację.
Liofilizacja
Najczęstszym kolejnym etapem w przypadku kultur starterowych jest liofilizacja. Po zamrożeniu kultury mogą przetrwać długie okresy przechowywania. To umożliwia zmieszanie poszczególnych kultur w późniejszym terminie zgodnie z określonymi recepturami kultur starterowych przed ostatecznym pakowaniem.
Suszenie natryskowe
W przypadku produktów probiotycznych producenci z reguły wybierają suszarki rozpyłowe z suszeniem fluidalnym jako kolejny etap. Im mniejsza zawartość wody w bakteriach, tym większa ich przeżywalność.
Peletyzacja
W zastosowaniach mleczarskich zagęszczone kultury mogą być odprowadzane bezpośrednio z separatora do ciekłego azotu, aby natychmiast poddać je głębokiemu mrożeniu. Mogą być następnie przetwarzane w małe peletki, które są pakowane i magazynowane w formie głęboko mrożonej.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 13
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Homogenizatory laboratoryjne
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory przemysłowe
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Homogenizatory z montażem na stałe
Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...
Downloads
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
