Produkcję kultur starterowych można podzielić na dwa etapy. Po wyhodowaniu w zbiornikach fermentacyjnych bakterie należy przetworzyć i oddzielić od roztworu do fermentacji. Składa się on z wyhodowanych pałeczek kwasu mlekowego oraz pozostałości roztworu pożywki, w tym wytworzonego kwasu mlekowego. Najpierw mikroorganizmy są oddzielane i zagęszczane z fazy ciekłej. Dla tego etapu procesu dostępne są dyszowe i samoczyszczące separatory dyskowe sterylizowane parą. Zagęszczone pałeczki kwasu mlekowego przechodzą następnie do liofilizatora. Wreszcie kultury są pakowane z wyłączeniem tlenu i magazynowane w niskich temperaturach. To pozwala zachować ich aktywność na miesiące, zanim zostaną przetworzone, np. jako „żywe kultury” w jogurtach probiotycznych.
Sterylność i ostrożna obróbka
Ostrożna obróbka żywych mikroorganizmów, sterylność oraz wysoka skuteczność oddzielania to warunki wstępne oszczędnego, niezawodnego i skutecznego przetwarzania. Separatory od GEA używane w tym procesie produkcji są zatem wyposażone w hydrohermetyczne systemy dopływu produktu, które minimalizują siły ścinania, gdy produkt wpływa do misy, a tym samym gwarantują dużą przeżywalność komórek.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 6
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Pompy higieniczne
GEA Hilge to wszechstronna oferta pomp odśrodkowych i wyporowych przeznaczonych do szerokiej gamy wrażliwych procesów w branży żywności, napojów i alkoholi oraz w przemyśle farmaceutycznym.
Rozwiązania CIP/SIP
Innowacyjne koncepcje mycia typu CIP od GEA spełniają kompleksowe wysokie standardy Nasi eksperci gwarantują bezpieczeństwo produktu na każdym etapie procesu. Każda modernizacji jest dostosowywana do warunków lokalnych oraz wymagań klienta, co zapewnia znaczne oszczędności.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
