Płyny przemysłowe
Olej walcowniczy, do cięcia i szlifierski
Zaleca się ciągłe oczyszczanie oleju walcowniczego, do cięcia i szlifierskiego w celu usuwania zanieczyszczeń, takich jak woda lub cząstki brudu lub metalu, które mogą powodować erozję, blokady i nieprawidłowe działanie systemu. Separatory GEA znakomicie nadają się do takiego ciągłego oczyszczania i mogą usuwać cząsteczki metalu nawet poniżej 1 μm.
Niezakłócone działanie
Technologia oddzielania odśrodkowego GEA może być zastosowana jako obejście systemu cyrkulacji w celu usuwania zanieczyszczeń i niepożądanych cząstek oraz zapewnienia maksymalnej skuteczności działania oleju.
Poza usuwaniem cząsteczek metalu o rozmiarach nie większych niż bakterie nasza technologia może oddzielać cząstki organiczne nawet wielkości 5 μm. Powstały olej zawiera około 0,1 procenta objętości czystej wody, co oznacza, że ponad 99,9 procent objętości to czysty olej walcowniczy, do cięcia i szlifierski.
Separatory GEA umożliwiają szybsze i wydajniejsze oczyszczanie olejów w porównaniu z tradycyjnymi odstojnikami. Przemysł czerpie korzyści z dłuższej żywotności łożysk, większej dostępności maszyn i krótszych czasów przestoju oraz niższych kosztów zakupu i usunięcia oleju.
Wszystkie korzyści w zarysie:
- Dłuższe okresy między wymianą oleju
- Wyższa produkcyjność
- Znaczna oszczędność kosztów
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 1 z 1
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
