Benefits of our centrifuges:
- Increased tar quality through efficient removal of solids
- Dewatering in one step
- Reduced operating costs for tank cleaning
- Easier storage and transport of coal tar
- Closed, environmentally and operator friendly process
Coal tar is a by-product that is formed during the coking of coal which is essential for producing coke for steel production. This viscous by-product contains a variety of compounds, including up to 5% water and various other components. This complex composition of coal tar can vary considerably, making its treatment and refinement a challenging task.
GEA's advanced centrifuge technology makes the coal tar treatment process more efficient. Our two- and three-phase decanter centrifuges are equipped with highly corrosion-resistant materials and are designed for efficient separation of solids, tar and water, achieving high-quality results. Our equipment is capable of extracting a considerable amount of solids from the cleared tar and can also decrease the water content to minimal levels. This level of precision in separation not only improves the quality of the coal tar, but also makes it easier to store and transport.
In addition, GEA's centrifuges contribute to a closed, environmentally and operator friendly process that minimizes waste and reduces the need for extensive tank cleaning. The versatility of our decanters enables the processing of coal tar with varying solids content, ensuring optimal performance tailored to the specific needs of each customer.
Within the petrochemical and steel sectors, refined coal tar serves as a crucial resource for producing various chemicals and numerous valuable raw materials. GEA's centrifuge technology plays a key role in enhancing the purity and usability of coal tar for these applications, thereby supporting the entire value chain.
Choose GEA for your coal tar treatment solutions, and benefit from our expertise, innovative technology, and commitment to sustainability. Our solutions not only meet the high standards of the industry but also contribute to a cleaner and more efficient production process.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 1 z 1
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
