Oczyszczanie za pomocą separatorów
W trakcie procesu produkcji separatory GEA oddzielają oleje i części stałe w jednym kroku. Działanie systemu potwierdza stały wysoki poziom skuteczności czyszczenia oraz znaczna redukcja zużycia ługu myjącego. Wydłuża się termin przydatności płynu czyszczącego, zmniejsza zużycie narzędzi oraz wzrasta jakość wyrobów metalowych.
Ważna rola w branży dostawców części samochodowych
Jedną z branż, w której proces czyszczenia również odgrywa bardzo ważną rolę, jest branża dostawców części samochodowych. Do produkcji części nadwozia wykorzystuje się głębokotłoczne prasy o sile tłoczenia do 2000 ton. W niektórych punktach temperatura może sięgać 2000°C w wyniku siły tłoczenia i tarcia między narzędziem a obrabianym detalem. Dlatego też tak zwany smar ciągarski rozpylany jest w punktach, w których powstają największe odkształcenia. Dzięki temu drogie narzędzia wolniej się zużywają i można uzyskać wyższą dokładność wymiarów komponentów. Przed dalszym przetwarzaniem komponenty muszą zostać odtłuszczone w kilku wannach zanurzeniowych. Olej obcy i cząstki metalu muszą być systematycznie usuwane z ługu czyszczącego, aby zapobiec ponownemu zabrudzeniu smarem.
Znaczna redukcja kosztów usunięcia
Separatory GEA stosowane są w oczyszczaniu mieszanki oleju i smaru ciągarskiego. Zapewniają one, że krążący ług myjący jest zawsze czysty. Jednocześnie zagęszczony smar ciągarski jest odzyskiwany w procesie oddzielania, a następnie ponownie używany w procesie ciągnienia po wzbogaceniu różnymi dodatkami. Oznacza to niższe koszty usunięcia dla dostawcy, ponieważ pozbawiona oleju woda do płukania nie musi być zgłoszona jako specjalny olej, dzięki czemu można ją taniej usunąć.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Separator odśrodkowy
Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
Urządzenia mieszające ciecze
Mieszanie stanowi kluczowy proces w ramach wytwarzania różnorodnych produktów w wielu różnych branżach. Bazując na bogatym doświadczeniu i technologicznym know-how, GEA oferuje różnorodne rozwiązania mieszania wsadowego, ciągłego i zaprojektowanego na zamówienie, do wyjątkowych zastosowań spełniających konkretne potrzeby klientów.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
