Niezakłócone przetwarzanie za pomocą częściowego czyszczenia strumienia
Wirówki GEA mogą być integralną częścią linii produkcyjnej, aby zapewnić niezakłócone przetwarzanie za pomocą wykonanego w odpowiednim czasie częściowego czyszczenia strumienia. W efekcie długość życia chłodziw wzrasta od czterech do pięciu razy przy jednoczesnym obniżeniu kosztów usunięcia i optymalnej higienie.
Emulsje chłodzące w obróbce metali
W obróbce metali tak zwane emulsje chłodzące wykorzystywane są do redukcji siły tarcia i formowania w celu rozproszenia ciepła i spłukania opiłków metali podczas obróbki skrawaniem i formowania. Aby wypełnić te różnorodne zadania „środka przeciwko korozji metali”, emulsje składają się z różnych komponentów, takich jak emulsyfikatory, stabilizatory, dodatki zabezpieczające przed korozją, dodatki wysokociśnieniowe i oleje mineralne — złożona mieszanka z tendencją do zanieczyszczenia bakteriami i rozkładu. Takie wciągnięte zanieczyszczenia, jak opiłki metalu i przypadkowe ciecze, przyspieszają proces starzenia.
Konsekwencje to degradacja emulsyfikatorów, tworzenie kwasów i przebarwienia. Powstają też nieprzyjemne zapachy, a operatorzy mogą cierpieć z powodu podrażnień skóry. Dlatego też wciągnięte części stałe i obce oleje muszą być usunięte z emulsji jak najszybciej.
Równoczesne oddzielanie części stałych i obcego oleju
Oba zadania można wypełnić jednocześnie dzięki wirówkom GEA. Najdrobniejsze części stałe i obce oleje mogą być oddzielone w pojedynczym cyklu pracy. W ten sposób życie płynów eksploatacyjnych wydłuża się od czterech do pięciu razy. A przestoje maszyn zredukowane są do minimum. Warunki produktowe są higieniczne, a zmniejszenie objętości płynów przeznaczonych do utylizacji dodatkowo optymalizuje koszty.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 1 z 1
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
