Mleka w proszku
Pełne mleko w proszku jest na całym świecie traktowane jako podstawowy i łatwy do przyrządzenia pokarm o przedłużonej trwałości w temperaturze otoczenia. Jako łatwo przyrządzany po wymieszaniu z wodą napój, pełne mleko w proszku jest wygodnym do przyrządzenia, zdrowym i świeżym wyborem żywieniowym na każdą porę dnia. Pełne mleka w proszku są kluczowymi składnikami wielu różnych produktów żywnościowych – od pokarmu dla niemowląt po słodycze i pieczywo.
Odtłuszczone mleko w proszku jest niemal w 100% wolne od tłuszczu oraz stanowi źródło minerałów oraz białek funkcjonalnych i odżywczych w wielu produktach żywnościowych. Podobnie jak pełne mleko w proszku, odtłuszczone mleko w proszku jest również przyjaznym dla konsumenta pokarmem, który wystarczy wymieszać z wodą, aby szybko przygotować smaczny koktajl odżywczy.
Proszek mleczny z tłuszczem roślinnym stanowi alternatywę dla pełnego mleka w proszku, tutaj tłuszcz mleczny zastępują oleje roślinne, bogate w niezbędne kwasy tłuszczowe.
Maślanka w proszku jest bogata w lecytynę i oferuje unikatowe właściwości emulsyfikacyjne, doskonałe do przetwarzania wysokiej jakości pieczywa i sosów.
Zabielacze do kawy i herbaty to formuły mleczne w proszku, które rozpuszczają się w herbacie i kawie, nie tworząc przy tym grudek ani osadu w napoju. Konsumentów cieszą również organoleptyczne właściwości dostarczane przez zabielacze, w tym jedwabisty smak i śmietankowy kolor. Zabielacze do kawy i herbaty są produkowane tak, aby zawierały różne poziomy tłuszczu i są powszechnie przygotowywane za pomocą dodatków bez zawartości mleka.
GEA rozumie, że produkcja sypkiego, stabilnego i rozpuszczalnego mleka w proszku opiera się na dobrze kontrolowanym, precyzyjnym przetwarzaniu na każdym etapie. Oferujemy nowoczesny sprzęt, linie typu koniec-koniec oraz systemy kontroli, które pozwalają automatyzować i optymalizować kompletny proces, od przetwarzania mleka i dawkowania składników, po wybór odpowiednich parametrów standaryzacji, mieszania oraz suszenia natryskowego. Dbamy o każdy szczegół i oferujemy szybkie, wydajne pod względem zużywania zasobów instalacje do czyszczenia w obiegu zamkniętym, które pozwalają ograniczyć czas czyszczenia oraz zużycie wody i środków do mycia.
Nasze systemy sprawiają, że produkty klientów zachowują maksymalną wartość odżywczą oraz kluczowe właściwości funkcjonalne, takie jak aglomeracja i trwałość. Współpracując z GEA można mieć pewność, że instalacja zapewnia maksymalne wykorzystanie kluczowych składników, mniejszą liczbę zatorów i opóźnień oraz mniejszą liczbę strat.
Unikatowe kwalifikacje GEA sprawiają, że może oferować kompleksowe procesy technologiczne i rozwiązania dotyczące produktów na bazie mleka w proszku.
Nasze zaangażowane zespoły ds. zarządzania projektem nadzorują każdy projekt, od opracowania konceptu, aż po przekazanie do użytkowania kompletnych instalacji i systemów.
GEA oferuje szereg opcji zaawansowanej i mniej zaawansowanej automatyzacji, które można skonfigurować tak, aby zapewnić optymalną wydajność, bezpieczeństwo i skuteczność instalacji. GEA wykonała też krok naprzód, opracowując moduły oprogramowania GEA Cube®, które zapewniają jeszcze wyższy stopień nadzoru i kontroli instalacji, aby zapewnić pełną transparentność na każdym etapie przetwarzania.
Moduł monitorowania GEA Cube® gwarantuje na przykład kompletną ścieżkę audytu surowców i składników przez cały cykl procesu, aż do gotowego produktu. Pełna transparentność pozwala zachować zgodność z regulacyjnymi, handlowymi i konsumenckimi wymogami dotyczącymi monitorowania składników i produktu końcowego.
Moduły oprogramowania GEA Cube® pomagają naszym klientom zapewniać wyższą jakość produktu oraz skuteczność wykorzystania zasobów i sprzętu, co oznacza niższe koszty i większe zyski.
Opracowywanie nowego produktu wiąże się ze znaczącym zainwestowaniem czasu, doświadczenia, zasobów i sprzętu. GEA wybudowała dedykowane ośrodki badawcze, które złagodzą problemy związane z opracowywaniem nowych produktów i procesów poprzez zapewnienie dostępu do krytycznych technologii, w tym oddzielania, tworzenia formuł, mieszania, odparowywania i suszenia. Prosimy kliknąć zakładkę „Ośrodek badawczy” tutaj, aby poznać więcej informacji na temat naszych ośrodków badawczych dla produktów mlecznych.
GEA blisko współpracuje z przemysłem nad identyfikacją nowych sposobów oszczędzania energii i zasobów oraz poprawą zrównoważonych środowiskowo rozwiązań. Opracowaliśmy różnorodne technologie, w tym pompy ciepła i kluczowe dla procesu układy chłodzenia, zaprojektowane tak, aby minimalizować użycie energii i wody, ograniczać straty i tam gdzie to możliwe zapewniać recykling. Niektóre z największych dostarczanych przez GEA instalacji do produkcji mleka w proszku są wyposażone w procesy polegające na ekstrakcji wody z mleka podczas odparowywania i na późniejszej filtracji i recyklingu wody do dalszego użycia w innym miejscu instalacji.
Technologie GEA zaprojektowano tak, aby spełniały najnowsze standardy dotyczące higieny, jakości i bezpieczeństwa żywności. Nasze wytrzymałe, przyjazne w konserwacji instalacje można czyścić dokładnie i wydajnie za pomocą systemów CIP (czyszczenia w obiegu zamkniętym), które ograniczają wydatki na wodę i środki czyszczące. System automatycznego czyszczenia zwalnia personel z jednego obowiązku i pozwala wykonać inne kluczowe zadania, a także przyspiesza cykle czyszczenia. Korzyści obejmują większą produktywność oraz mniejsze opóźnienia. Ograniczenie przestojów pozwala wydajniej używać instalacji, podnieść zwrot z inwestycji i ograniczyć całkowity koszt użytkowania.
Współpraca z GEA to korzystanie z usług zaangażowanego zespołu ekspertów serwisowych. Naszym celem jest budowa, konserwacja i udoskonalanie wydajności osiąganej przez klienta w trakcie całego cyklu życia instalacji i sprzętu.
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.
Wyświetlane elementy: 4 z 69
Połączenie monitorowania procesu z analizatorami w linii wraz z solidnymi zasadami projektowania procesu i zaawansowanymi technikami modelowania procesu umożliwi aktywne sterowanie procesem w celu kompensacji zmian sygnału wejściowego.
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
Bezoporowe myjki obrotowe charakteryzują się szybkim obrotem wokół osi.
Customer case
Customer case
Implementation of GEA OptiPartner
GEA SaniX concentrate heater
GEA OptiPartner Performance Care